新益為精益生產咨詢公司概述：推行精益生產絕不是花費巨資購買新設備，簡單地做一個“5S”，然后生產周期縮短了，庫存減少了，現場干凈了，就以為實現精益生產了。市場在不斷變化，生產方式也在不斷調整，精益生產也應該緊隨時代的腳步“持續改善，不斷進步”。

精益生產

無論是TPM設備管理、JIT準時生產還是IE現場改善，關鍵就在于“持續改進”，永遠不可能一勞永逸，精益生產也是一樣。

一、精益生產的兩個要點

縮短制造周期。因為整個市場環境存在許多不確定因素，因此從縮短內部制造周期開始是可取的，這是提高企業競爭能力的一個重要因素。從內部開始逐步擴展到業務接單、物料采購的信息流的優化、制定銷售與制造之間的規則，全面實現精益生產。

提升生產均衡性。實現均衡生產，制定銷售、生產計劃、采購、制造之間的規則十分重要，此外，滾動式生產計劃是實現均衡生產的重要手段。

二、推行精益生產的重要原則

1、減少在制品停滯時間

根據調查，許多企業產品在各工序上，真正加工時間之和，只占該批產品從第一工序到最后一工序實際所花時間的10%-20%，也就是說80%-90%的時間是“停滯在車間的某處”：機臺旁、臨時放置區、料架上等。在制品出現如此多時間的停滯，帶來現場管理困難、拉長制造周期，進而影響交貨時間。精益生產的拉式生產，能夠大幅度減少在制品停止時間，讓產品“流動起來”，讓設備都在生產加工“現在真正需要加工的產品”，把產品按照真正需要的順序在各工序間十分平順地流向最后的工序，大幅度提高交貨準時率。

2、縮短換型時間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著企業的產出能力，瓶頸上一個小時的損失就是整個系統一個小時的損失。多品種小批量是市場發展的趨勢，減少換模、調整、準備時間，就是增加設備的有效使用，就是“擴大了”設備的產能。同樣型號的注塑機換模，一些優秀的企業只需要10分鐘，而許多企業要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

3、減少在制品存貨，運輸批量可以不等于加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存以及有效產出。加工批量是經過一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個或幾個運轉批量之和。運輸批量可以不等于加工批量，此外批量大小是可以變的，而不是固定的批量大小。選定批量時，必須考慮到提高生產過程的連續性、平穩性以及減少工序間的等待時間和減少運輸工作量、運輸費用等等。

4、設立虛擬生產線，變“濁流”為“清流”

許多企業的設備采用機群式布置。在推行精益生產時，并不一定需要按工序把不同的設備重新排成一條線，可以考慮設立虛擬線，即企業根據產品特點，通過分析、歸類、在不同的車間的設備之間設立虛擬的生產線（指定哪些設備與哪些設備有前后關系），如此一來，實物“濁流”變得十分清晰成為“清流”，進而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準時交貨率。

每個企業情況是不一樣的，一定要結合企業具體的情況，選擇合適的精益生產方式。切不可生搬硬套，盲目跟風。