新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。它最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效。

精益生產降低成本

一、了解浪費

要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些“浪費”會使對應的成本增加因素進行對比：?

1、等待浪費

首先是等待的浪費，精益生產思想認為非增值作業就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產能力浪費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。

2、庫存浪費

其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，會導致：產生很多不必要的搬運、倉庫治理堆積、尋找放清除工作；場地的占用、倉庫租金費用的增加、治理費用增加；生產能力不足被掩蓋。先入先出作業成為困難。要減少庫存，各個部門應協同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產在很大程度上要依靠治理，溝通與協作。

3、過度加工

精益生產思想認為過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的治理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規定了過高的精度。強度，無用的功能、結構等等。

4、質量缺陷

精益生產提出：產品質量問題是最大的浪費，質量問題到導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。

產品的質量成本包括：

預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；

鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；

內部缺陷的成本：在生產過程中生產出不良而進行的返工或者維修所的成本；

外面缺陷的成本：產品的售后服務，以及由質量問題失去顧客的成本。

從以上分析，我們不難看出在企業中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，那么我們如何加強成本治理呢？說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術創新、工藝改進、設備改造等等，然而我們會發現這些都是在一種發散思維的狀態下進行問題探討，企業成本控制的重要性是毋庸置疑的。

二、精益生產進行成本控制的方法

1、內部治理

成本控制的基礎在于從企業內部治理人入手，采用各種科學治理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。

2、產品品質治理

在內部治理達到效益臨界時，精益生產開始從產品質量治理人手，通過全面質量治理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量治理發生的額外支出與質量治理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。

3、價值工程

突破新的臨界點一般采用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。

4、提高勞動生產率

精益生產提高勞動生產率可以從各個環節分別人手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質量治理需要將各個環節同時納入，在一個大的協同標準下進行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業的各個部門盡管在這個層面上各自，的權重不同，但是整個企業需要和市場（外界）進行有機的聯系，每個環節都需要發揮自己的作用；至于資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對企業的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業的現有結構產生巨大的影響，企業將對上下游供給鏈中的企業進行適度的信息開放。

成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業還有很多類似的問題要考慮，如何系統地分析問題、解決問題，對于一個處于激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰，即從簡單的片面的看待治理問題到系統的全面的理解企業中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新，才是企業成本控制的基本辦法！