新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)思想從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與用戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。

精益生產(chǎn)管理

問(wèn)一、推動(dòng)實(shí)施精益成功的企業(yè)并不多，如何才能提高成功率？

答：推行精益是個(gè)系統(tǒng)的工程，要成功地推行精益首先要從萬(wàn)里高空去俯瞰這個(gè)企業(yè)的問(wèn)題。推行精益實(shí)際是個(gè)生產(chǎn)方式重新架構(gòu)的問(wèn)題，我們常說(shuō)TPS是豐田生產(chǎn)方式或者豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，就是把它看成一個(gè)系統(tǒng)的。所以一個(gè)企業(yè)要推行精益時(shí)首先要回答這個(gè)問(wèn)題，你的生產(chǎn)系統(tǒng)需要什么樣的變化才能讓你這個(gè)企業(yè)在質(zhì)量，成本，交期上有著質(zhì)的提高。推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)和咨詢活動(dòng)成功的標(biāo)志也是是否讓你這個(gè)企業(yè)成為同行“最佳公司”之一。

從多年推行精益的實(shí)踐上來(lái)看，我認(rèn)為推行精益的成功要素主要有三點(diǎn)。

精益的方法和工具

精益活動(dòng)的管理

精益的領(lǐng)導(dǎo)力。

這三點(diǎn)是有層次關(guān)系的，從1到3是從下往上的關(guān)系。

精益的方法和工具。最常見(jiàn)的就是TPS屋，很多人就把它當(dāng)成整個(gè)豐田生產(chǎn)方式的了，其實(shí)這是有誤區(qū)的，它只解釋了豐田生產(chǎn)方式技術(shù)上的架構(gòu)，也可以之為硬件結(jié)構(gòu)。推行精益成功的另兩個(gè)更重要的要素：改善活動(dòng)的管理和領(lǐng)導(dǎo)力卻沒(méi)提及。

精益活動(dòng)的管理本身也包括三大塊：1是推動(dòng)精益的組織結(jié)構(gòu)，2是精益活動(dòng)的組織和管理，3是信息交流。第一塊：改善的組織結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的職能可參見(jiàn)下客戶例：

第二塊精益活動(dòng)的組織和管理核心工作內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

員工精益知識(shí)和技能的培訓(xùn)與開(kāi)發(fā)

精益活動(dòng)倡導(dǎo)和激勵(lì)機(jī)制

精益技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)

第三塊信息交流是指定期會(huì)議，指標(biāo)體系，目視化管理等等。目的主要是對(duì)改善活動(dòng)的效果進(jìn)行數(shù)目字管理和最佳精益實(shí)踐的分享。讓員工感受到精益活動(dòng)無(wú)處不在，精益就是日常工作的一部分。

另一方面，精益的領(lǐng)導(dǎo)力是指導(dǎo)精益推行的順利進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果的能力，它也包括兩大方面其一是各個(gè)層級(jí)的目標(biāo)設(shè)定，其二是各個(gè)層級(jí)的實(shí)施計(jì)劃。

總之，精益的成功實(shí)施首先要有精益的領(lǐng)導(dǎo)力，它指明方向和目標(biāo)；其次要有精益活動(dòng)的管理，它是保證精益成功的執(zhí)行力；最后才是精益的方法和工具，它是解決具體問(wèn)題的法寶。現(xiàn)實(shí)中很多人推行精益只講精益生產(chǎn)的方法和工具，而忽略另二個(gè)更重要的因素，失敗的可能性當(dāng)然就很大了。

問(wèn)二、實(shí)施精益就要實(shí)行看板拉動(dòng)嗎？

答：這是一個(gè)誤區(qū)，實(shí)施精益的主要目的是為了減少浪費(fèi)，并不一定就要實(shí)施拉動(dòng)的，甚至有些情況是不可能實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的。

一個(gè)企業(yè)的盈利水平的提高可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)，一個(gè)是加法：在投入不增加的情況下增加產(chǎn)出；一個(gè)是減法：在產(chǎn)出不增加的情況下減少投入。當(dāng)然加法和減法是可以同時(shí)做的。

實(shí)施精益減少浪費(fèi)是在做減法，在同等產(chǎn)出下，減少各種的投入。我們常要說(shuō)拉動(dòng)，拉動(dòng)可以有效地減少生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)，在某些行業(yè)尤其是汽車行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)量是最大的浪費(fèi)，所以實(shí)施拉動(dòng)，尤其是看板拉動(dòng)系統(tǒng)是這類行業(yè)的常用手法。

但實(shí)施精益并不一定要實(shí)行拉動(dòng)系統(tǒng)，拉動(dòng)系統(tǒng)針對(duì)產(chǎn)品型號(hào)固定，需求比較穩(wěn)定，也就是重復(fù)性生產(chǎn)的情況下才適用的。很多行業(yè)，如牛奶、鋼鐵等各個(gè)工序本身就已是連續(xù)流了，還有一些客戶定制產(chǎn)品的行業(yè)，如機(jī)械裝備，道路機(jī)械等，產(chǎn)品是按客戶定制，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，即使有需求也是比較少量，平均一星期、甚至一個(gè)月才出一個(gè)同類產(chǎn)品時(shí)，拉動(dòng)是相當(dāng)難實(shí)現(xiàn)的。這種行業(yè)型態(tài)的浪費(fèi)表現(xiàn)形式是不一樣的，這種情況下實(shí)施精益所用的手法就要有所不同，可以從OEE、等待浪費(fèi)以及質(zhì)量的浪費(fèi)的角度去開(kāi)展改善活動(dòng)，而不是硬上拉動(dòng)系統(tǒng)了。這個(gè)我稱之為生產(chǎn)策略的選擇，是對(duì)生產(chǎn)模式進(jìn)行最優(yōu)定位，有的企業(yè)產(chǎn)品需求經(jīng)過(guò)分析后，可能會(huì)要幾種模式共用的，有的用拉動(dòng)方法，有的用推動(dòng)方式生產(chǎn)，有的按庫(kù)存生產(chǎn)。生產(chǎn)策略的選擇有個(gè)很好的方法，即ABC/XYZ分析。

問(wèn)三、精益生產(chǎn)是不是比較適合流水線作業(yè)，或者說(shuō)類同于流水線作業(yè)，目前我們公司生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨(dú)立，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多在制品，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出周期長(zhǎng)，我們應(yīng)該采用流水線作業(yè)嗎？

答：精益生產(chǎn)沒(méi)有說(shuō)只適合流水作業(yè)的，精益生產(chǎn)管理的原則是可以用在制造業(yè)，服務(wù)業(yè)的、政府部門(mén)，這在國(guó)外尤其是日本有很多成功實(shí)踐的。對(duì)于生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨(dú)立，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多在制品的情況，這里通常的原因就是同步化生產(chǎn)沒(méi)做好。一個(gè)工廠或者一人車間的產(chǎn)出取決于一兩個(gè)瓶頸工序而已。當(dāng)他的前工序有生產(chǎn)過(guò)量的現(xiàn)象，在制品就會(huì)出現(xiàn)，尤其當(dāng)瓶頸工序有不穩(wěn)定的現(xiàn)象如設(shè)備故障、質(zhì)量、換型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，就更會(huì)人為地去增加生產(chǎn)在制來(lái)避免產(chǎn)能損失。這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)在制多，但交期還是沒(méi)法保證，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出周期長(zhǎng)的現(xiàn)象。