服裝生產現場如何運用5S管理呢？新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），此5項內容的羅馬文均以S開頭．故簡稱為5S管理。

5S咨詢

一、5S管理在服裝生產現場管理中的應用

1、5S管理－整理

整理是指將工作場所中的任何事物區分為必要和不必要，并明確必要和不必要的事物的基礎，嚴格分開。要樹立正確的價值觀念，即只有能用的才有價值，而不僅僅是原來的購買價值。這樣做的目的是：一是騰出空間，充分利用空間；二是防止誤用和誤送；第三，營造整潔的工作場所。

2、5S管理－整頓

整頓是將整理后遺留在現場的必要物品分類放置，數量明確，標識有效。整頓的目的是讓工作場所一目了然，消除物品的積壓，減少尋找物品的時間，提高工作效率。

3、5S管理－清掃

清掃不僅僅是簡單的打掃衛生。在清掃的同時，需要對縫紉設備進行定期和不定期的維護保養，以保證其外部清洗和內部驅動裝置及刀具零件的正常運轉，并保持一定的精度和完整性。清掃的目的是去除污垢，保持生產現場干凈明亮；穩定質量，減少工業損失。

4、5S管理－清潔

清潔是整理、整頓、清掃的工作結果，對其進行標準化、持久化和制度化的過程也可以成為一種規范。其目的是保持以上3S的成果，為標準化奠定基礎，形成企業文化，提升企業形象。

5、5S管理－素養

素養的作用是提高員工素質，保證人員素質；提高工作意識，包括效率、成本、質量和安全意識；推動前4S，形成行為習慣；員工按標準工作；營造和諧的工作氛圍；提高全體員工的文明禮貌水平。

服裝企業是勞動密集型產業，一件衣服的完成需要繁瑣的工序。這些過程大部分是由工人的手完成的。因此，人為因素對產品的質量起著重要作用。

車工的縫紉質量與其工作年限和質量意識的高度成正比，與工作時間和加工工藝的難易程度成反比。同時也關系到組長的指導、加工方法、面料特性、工人心情、前后工序員工之間的個人關系、設備等。因此，生產車間應在每天上班前10分鐘左右召開早會。

上午會議解決前一天生產中出現的各種問題，如：因缺乏個人責任感造成的質量問題、工序之間的銜接問題、車間吃零食和飲水問題、遲到早退等，同時表揚和獎勵優秀員工；對違反規定的人進行批評和懲處，使獎懲分明。通過這種不間斷的活動，可以提高員工素質，提高工作意識，從而提高生產效率，保證產品質量。

二、實施5S管理的注意事項

1、持久性

管理者必須樹立5S管理是現場管理基礎的觀念。逐步深化現場管理活動，提高現場管理水平。部分領導對實施5S管理的態度尚不明確。很多領導什么事情都交給下屬，特別是在5S管理活動中，領導沒有起到表率作用。這會讓員工覺得領導不重視這件事，使5S管理活動無法固化。

必須依靠標準化、制度化。凡是有人負責一切，有規則可循，一切都有據可查，一切都受到監督。

2、實用

服裝生產現場的5S管理不應局限于上述各種方法，而應根據實際情況分析具體問題，隨時進行整改。在付諸實施之前，要將擬定的方案付諸實施，需要得到實際實施人員的配合，因此需要對實施人員進行培訓。

3、正確認識5S管理

很多服裝企業將5S管理理解為保潔，以為只要做好清潔工作，卻沒有意識到5S管理的最終目的是提高人的素質。在服裝這樣的勞動密集型行業，提高工人的素質非常重要。

服裝行業的生產現場是員工在密集的工作場所中，大部分工作都是手工完成的，工人的產量或質量可能會因環境、心情和時間等因素而有所不同。因此，通過引入5S管理，提高工人的素質，從而提高產品的產量和質量，是5S管理的最終目標。

5S管理起源于日本，是現代企業生產現場管理的一種非常有效的方法。通過推進5S管理，企業可以有效地為質量、成本、交期、服務、技術、管理六大要素提供保障，達到最佳狀態，最終實現公司的政策目標。通過服裝企業5S管理的廣泛深入實施，5S管理可以成為企業管理規范、行為和企業文化的一部分，為企業的精益生產打下良好的基礎。

實施5S管理所能取得的效果，不僅是減少生產中的浪費、改善環境等具體問題，還可以培養管理者的管理能力，激發經營者的意志，從而為企業的經營做出貢獻。獲得更高的福利。同時，5S管理也是現場管理的基礎之一，全面機械保養（TPM）、全面品質管理（TQM）和及時生產（JIT）等管理系統都是以5S管理為中心。5S管理可以幫助服裝制造商從精益管理中切入，達到精益制造的終極目標。

服裝生產現場如何運用5S管理呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。