新益為6S咨詢公司概述：在實際的過程中，生產現場往往會因為一些管理的不妥當，而發生安全事故，從而使企業的生產停滯不前，嚴重地影響了企業的發展。6S管理作為現場管理的有效措施，能夠助力企業提升現場安全管理水平。

6S管理

現場的生產管理在一個企業中占據著很重要的位置，同時也是企業中最難以控制的一個部分。對于客戶們來說，對企業的最初印象就是企業的生產現場是否干凈以及規范，而相對于企業員工來說，生產現場是否安全以及整潔會直接影響員工的情緒。一個良好的工作環境會提高員工們工作的積極性，從而提高工作效率。因此，現階段已經有越來越多的企業關注著6S的管理模式了。

一、6S管理的概念

5S來源于日本，包含企業中的整理、整頓、清掃、清潔、素養在內的統一服務管理的理念體系。它是指在一個企業的生產過程中，對于現場的員工、設備以及一些生產材料的生產必備要素進行管理，它是一種新的管理模式，并且可以與時俱進且符合科學的管理模式。第二次世界大戰后，日本豐田公司首先倡導5S管理方法，利用5S管理成功塑造了企業形象、降低了運營成本并提高了生產效率，對生產安全，標準化方面也發揮了重要作用。隨著全球經濟的發展，5S管理體系已經得到各行各業的運用及推廣，并根據企業發展規律，提出了另一項管理，即安全管理，從而達到了我們所說的6S管理。

6S管理的具體內容包含了如下的六個方面：

1、現場6S管理之整理

要把企業重要和不重要的東西進行有效的區分，并把不重要的東西以及物件進行合理的處理，這也是對生產現場進行改善的第一步，企業要突破留之無用，棄之可惜的觀念，對企業有用的比較重要的東西要進行定期的檢查，這樣可以改善企業的作業面積，讓現場無雜物，在一定的程度上提高了企業的工作效率。同時還能減少庫存，節約資源。

2、現場6S管理之整頓

企業要加強對企業員工以及企業的事物進行有效的整頓，對人以及物的放置方法要標準化，在一定的程度上提高企業東西置放的水平，促進企業的發展。

3、現場6S管理之清掃

企業要對員工的工作環境以及工作的四周打掃干凈，如果在生產的過程中，設備出現一些異常的情況，就可以馬上對其進行修復。在進行清掃的過程中，清掃的人員以及清掃的設備必須要按照步驟進行有效的實施，只有這樣才會起到作用。在進行清掃的過程匯總，必須遵循以下幾點原則：一是企業人員自己使用的物品，比如，相關的設備，要自己進行仔細的打掃，不能依賴別人；二是在對設備進行清掃的過程中，要加強對設備的維護和保養，設備的清掃要和設備的點檢以及設備的保養進行有效的結合；三是在進行清掃的過程中，如果發現企業設備出現異常或漏油的情況下，必須對其進行仔細的檢查，并采取有效的措施進行處理。

4、現場6S管理之清潔

貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，將前面的3個“S”制度化、規范化。其目的是通過制度、規范維持成果，使現場始終保持完美和最佳狀態。從管理學的角度講，企業要想有好的做法并長期貫徹，應當將有關的方法和要求總結出來并形成制度與規范。

5、現場6S管理之素養

企業要對員工專業知識以及員工相關的技能進行定期的培訓，不斷提高企業員工的素質和工作技能，并培養員工養成遵守規章制度的習慣，素養是6S管理活動為核心，如果不能提高員工的素質，各項相關的工作都不能順利地開展，所以要不斷提高員工的素質。

6、現場6S管理之安全

企業要加強維護員工的人身安全以及財產不受侵害，要制造一個零故障、沒有意外事故的工作場所，在一定的程度上保障員工的安全，促進企業的發展。

二、現場6S管理的6S作用

1、Sales（銷售員）

最佳銷售員并不是口才能力，通過銷售員，被客戶評價本企業的干凈整潔、企業信息，并從客戶口中進行口碑宣傳，得到客戶數量的提升，稱之為最佳銷售員。

2、Saving（節約家）

降低成本、節約空間，減少客戶在企業中沒必要浪費的時間，提高客戶的談單空間與商品效率。

3、Safety（安全保障）

職場安全一目了然，設立安全通道，并明確安全地點，對客戶的安全做保障，不會因企業雜亂無章對客戶造成阻礙。

4、Standardization（推動標準化）

推動標準化管理，運營穩定、人員穩定、成本穩定、管理穩定。

5、Satisfaction（職場環境）

干凈、明亮和工作環境，提高員工工作士氣，制造輕松的工作氛圍。

6、Self-advancement（自我發展的培養者）

在企業生產現場推廣6S 的管理模式時，要著重培養員工的良好工作習慣，讓其更好地遵循相關規章制度。這樣生產出來的產品在質量方面才能得到有效的控制，企業才能夠更好地發展。