新益為6S咨詢公司概述：6S管理（整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養）起源于日本，是現代企業管理中一種行之有效的管理方法，具有廣泛性、直觀性、全員性、持久性的特點。企業實施6S管理，不能照搬，需要因地制宜，需要根據不同的階段，采取不同的措施。

現場6S管理

一、深入宣傳，精心組織，確定試點和推廣方案。

在現場6S管理方面采用走出去，引進來的方法，多方面吸取現場管理的優秀經驗，精心組織，深入宣傳，為確保活動能落到實處，即使生產現場的一名新工也能知道管理標準，因此，在活動初期的策劃就顯得尤為重要，主要做了以下幾個方面的工作：

1、走出去、引進來，多方面吸收各項先進經驗。

根據裝備公司安排，將現場6S管理納入企業標準化的范疇，分公司對標人員在2019年先后隨裝備公司對標團隊到標桿企業進行現場6S管理標準化學習，將這些企業先進的現場管理經驗帶回來。同時多次組織班組長以上干部和職工接受油田6S管理推進工作組的現場檢查和集中講評，通過專家的檢查和講評在“干中學、學中改”，一步步豐富經驗，完善現場，實現標準化。

2、為了有效的推進現場6S管理工作，在裝備公司的大力支持下，分公司組織成立了專門的現場6S管理工作領導小組，明確責任，制定了“先樹標桿，分步試點，以點帶面，全面推廣”的總思路。試點和推廣開始前，根據實際情況，先制定方案，確定了各步驟的完成時間，具體工作細節，經過研究論證后，具體執行。

3、按照裝備公司的總體部署，抽油機分公司采用自生而下的方式，首先組織對各車間主任及分公司機關人員進行現場6S量化考核管理的重要性和必要性進行大力的宣貫，再由各車間主任對所在車間的全體職工進行宣傳教育，使職工明白進行現場6S管理量化考核管理的重要性和必要性，排除職工在推進過程中可能存在的逆反心理，凝心聚力，統一思想，從而使活動能更有效的得到開展。

二、因地制宜，不同階段采用不同的措施

分公司在方案的執行過程中，根據階段不同，采取不同的措施，例如：

1、定置擺放和目視化管理的應用，

在試點過程中，根據試點實施方案，在整理整頓階段，采用定置擺放和目視化管理的方法。即將要與不要的物品區分開之后，對需要的物品根據生產實際需求，按照固定的數量，并依照安全一級化達標要求確定了固定高度，并在固定的位置按照6S管理標準要求，劃出區域，并注明區域用途。并對車間留存的任何一件物品都在固定的位置設立唯一的編號，例如鐵屑斗、料斗車、工具柜、吊繩吊具柜等，并根據編號、負責人等建立標準臺賬，以便后續追溯。將不用的物品清除出廠房。

2、定點攝影和6S管理展板的應用

整理整頓階段，為確保現場生產員工能清楚的了解到整理前后的現場的變化，在試點單位采取定點攝影的方式，將整改前和整改后同一位置留下影像，并在試點車間的6S管理展板上進行公示，用鮮明的對比，警示員工要對整改后的現場進行長效保持。

同時分公司在試點車間顯要位置設立6S管理展板；為現場員工展現6S管理相關內容，包含六大元素解釋和定點攝影整改前后的結果以及后續違反標準給予的處罰等。

3、在清掃清潔階段，為了確保將現場整頓成果長效保持，采用了量化標準、落實責任、嚴格考核、堅決兌現等方式對現場進行了嚴格的管理。首先根據整理整頓的成果，依據車間實際，結合安全一級化達標，在試點單位首先形成區域量化定置圖和安全應急疏散圖，其中區域量化定置圖就是將車間所屬的空間劃分成小區域，明確區域內的量化點、責任人、點檢卡和量化標準，量化點詳細至每一個開關，并將點檢卡和量化標準固化在生產現場的每一個量化點上，確保試點車間的所有區域都有人負責管理，確保了責任落實到人。

4、要確保一項制度能長期保持，后期的考核和兌現是必須。為此，我們在定置圖和現場標準固化后，緊跟著就制定了相關考核制度，將每一個量化點都納入考核范疇，將考核結果與員工的績效結合起來，做到有獎有罰，嚴格貫徹執行。

5、試點成功后，根據試點取得的經驗，我們先后組織其他車間到標桿點進行學習，通用經驗在其他車間進行全面推廣，并根據各車間實際制定分公司其他車間的推廣方案，根據方案內容進行全面開展，盡快落實。

6、開展全員清除垃圾活動，組織分公司全體職工向生產現場的垃圾，以沒有扔垃圾的、只有撿垃圾的為目標，在宣傳教育的同時，將現場6S管理融入到油田推廣的黨建文化管理工程中，充分發揮黨員干部的模范帶頭作用，從黨員干部做起，在職工中以點帶面，全面推進。