新益為6S培訓公司概述：5S現場管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。作為企業管理的基礎，5S現場管理以其獨有的特點在全球迅速發展，今天我們來看看5S現場管理的起源與發展。

5S現場管理改善

2000年，日本管理改善大師今井正明提出了現場管理“低成本改善永恒論”，指出提升質量的改善焦點是在企業運營的業績中，最具關鍵性的地方是現場，也就是實際發生行動的場所他認為生產過程中的各個環節都存在成本改善問題，任何不產生無附加價值的活動都是“浪費”，消除這種浪費最好的方法就是不斷提高企業生產率和標準化規范作業。

2000年，日本著名的生產管理專家平野裕之，指出現在的企業面對的是一個復雜多變的市場，隨著品種多樣化、低價格化、高質量化、交付期縮短化等問題的顯現，使企業之間的競爭演變的異常激烈。對于需要在這樣嚴峻的環境中繼續生存下去的企業來說，依舊沿用以前的方式和方法是行不通的，這就要求企業不得不進行技術革新以及一系列大規模的改革。提倡“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S現場管理，就成了企業生存和發展的基礎。

美國管理學家托馬斯·艾伯·斯提出了“一線管理者中心論”，指出企業生產管理的核心人物是管理者，一個優秀的一線管理者，不僅要扮演領導者、決策者的角色，同時還要掌握人際關系處理技能、領導藝術、決策能力、直觀思維等多方面的管理技能。

上世紀六十年代后，國外的企業管理者都意識到實施現場管理的必要性，如：美國的福特汽車公司、德國的寶馬汽車公司，為了提高企業的工作效率、減少生產成本的投入、提升產品的質量，都開始實施自己國家特色的現場管理，通過對現場管理的應用，使企業在經濟上都得到了快速的攀升。

第二次世界大戰后，戰敗的日本經濟一度蕭條，企業的經濟狀況一直不好，為了改善這種狀況，日本人從現場管理入手去改善企業的狀況，在企業當中嚴格實施5S現場管理理論，把整理、整頓、清掃、清潔、素養，每一項都嚴抓到細節，促使日本的經濟快速復蘇，其中日本豐田汽車公司就運用了5S現場管理技術，迅速的提高了企業的經濟效益。