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新益為5S咨詢公司概述:7S管理包含整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(Safety)和節約(Save)七個方面的內容。這里的清掃與大掃除不同,是7S管理的重要活動內容。

7S管理之清掃
企業要成功實施7S管理,做好清掃是必不可少的環節。企業可以通過以下方法實施清掃:
一、創造出便于清掃的環境
1、對清掃環境進行整頓
在7S管理清掃環節中重要的是“創造出便于清掃的環境”。在清掃的時候必須要牢記在心的是安全的保證。
清掃過道的時候差一點就撞上鏟車,或者清掃設備的時候設備突然運轉起來了,如果碰到這樣的情況該怎么辦?所以要制定相應的安全對策。清掃置物架上面等較高的地方必須使用穩當的高臺或梯凳。勉強伸手夠著去清掃的話既不能確保安全也不能保證清掃的質量。設備的下面或墻角等人進不去的地方,可以在清掃用具上動腦筋,制作出能簡單清除污垢的清掃用具。
有時候還需要移開設備或置物架仔細地進行清掃。因此手套、安全帽、鋼盔、安全帶等的使用非常必要。
2、為清掃做出改善
下面我們來考慮7S管理為清掃可以做哪些改善。高處容易堆積垃圾,而且不好打掃。反過來說,將高的物品搬走清掃就變得輕松了。將高度控制在1300毫米以下,就容易清掃了。還有,移動置物架很辛苦,如果裝上小腳輪使其能自由移動的話,置物架內側和下方的打掃就會很輕松。在地板上布線或布管的話不僅容易堆積垃圾和灰塵,而且也不方便清掃。除安全因素外,考慮到防止軟線和管道的老化,不在地板上進行布線或布管才是正確的做法。在靠墻、靠窗的地方設置的“田字布局”過道,在清掃、安全和維護方面都有很大的優越性。
二、邊清掃邊檢查
1、7S管理中清掃和檢查密不可分
“清掃即檢查”,我們經常這么說。在清掃設備的時候如果能兼做設備檢查的話可謂是一箭雙雕。或者可以認為檢查是目的,清掃是手段。最近的汽車故障很少,即使不進行保養也不會發生故障。沒跑太多公里數的車做車檢或定期檢查就能防患于未然。再有,每次加油的時候如果請工作人員對機油、冷卻水、輪胎進行簡單的檢查就更放心了。但是以出租車司機為例,職業司機為了確保安全每天都必須進行車輛檢查。而且整潔干凈的車也會給客人留下好印象。可以說清掃和檢查是密不可分的。
2、清掃可以防患于未然
工廠的生產現場也是專業性的。設備能否正常運轉對于安全、品質乃至生產效率都有極大影響。仔細清掃設備經常使其保持最佳狀態,與此同時邊清掃邊對重要項目進行檢查也非常重要。7S管理進行清掃的話就會立即發現漏油、漏水、漏氣等故障。將壓力表或溫度計等儀表保持在清晰可見的狀態,一有異常就能立即發現。螺絲的松動或機器的故障也能通過清掃來發現。不過將基準事先進行量化(螺栓咬合度或儀表的正常范圍等)也是發現異常的重要手段之一。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等