新益為精益生產咨詢公司概述：隨著近期國內對于企業環保要求的進一步加強，為配合政府節能降耗工作，許多印刷相關的原輔材料生產廠商，或被限額生產、或因環保不達標被勒令停產整頓。網印企業的盈利進一步被擠壓殆盡，網印企業不得不探尋降本增效的新途徑，這時精益生產管理模式在網印企業發芽生根、成長結實。

網印企業精益生產

網印企業實施精益生產的幾點建議：

一、人員管理的精益化

精益生產方式的運行要求企業員工的全員參與，人員管理方法上體現為“以人為本”的團隊化管理。該管理方法在分工上沒有進行嚴格的區分，鼓勵員工完成更多工作，為生產者提供了更大的自主權。與傳統的“扁平式”管理模式相比，相當于進行了企業管理文化的重構，通過企業信息與智能的共享，從而創建一個和諧的工作環境。在決策制度上體現為集體決策，要求員工全員參與決策過程，并在過程中提高分析問題和解決問題的能力。有利于解決由于員工的學識、經驗、認識水平等不同而造成的分層問題。同時通過一定的激勵機制來激發員工的主動精神及協作能力，從而激發參與者的全部潛能，最終建立一套適合企業自身的標準化人才培養模式。

二、生產管理的精益化

精益生產的實施基礎是現場管理。印刷企業的生產現場是生產組織的基礎層次結構，現場管理水平的高低直接影響產品質量及生產效益。為了解決生產現場混亂、產品質量不穩定等問題，常使用到5S現場管理方法。通過“整理”、“整頓”、“清掃”3S活動的開展執行，達到生產環境整潔、設備完好、物流循環有序的目標；“清潔”、“素養”2S活動有利于企業的規范化、制度化和標準化，嚴格執行5S活動的過程有助于員工養成良好的工作習慣，從而整體提高自身的素質修養。

現場管理是一項系統性的綜合管理方法，精益生產管理過程中需要結合定置管理、目視管理等內容。精益生產方式要求生產線盡可能的精簡，利用定置管理方法統籌印刷企業的廠區、倉庫、車間，優化生產線的設計，合理定置設備的布局。有計劃的推行目視管理，科學的使用紅牌、看板、警示燈、操作流程圖、標示板、生產管理板等方法，達到在生產出現異常時，處理問題方法的目視化。精簡后的生產線靈活性更高，更有利于企業根據市場需要隨時進行生產產品的調整。對于網印企業來說，在市場動態中尋求產品生產的平衡，大大提高了生產的靈活性，在一定程度上降低了企業的風險。

三、設備管理的精益化

印刷企業的設備總值往往占企業固定資產總額的比例最大，設備的運行及技術狀況直接影響產品質量、生產能耗及成本，因此設備管理的精益化具有重要的現實意義。設備管理的基本原則是確保生產過程中機器在無故障情況的運行，即要求設備進行有效的保養及維護。全面生產維修（TPM），是以全員參與為基礎，以設備生產與維修全過程為載體，以提高設備綜合使用效率為目標的全系統的預防維修制度。

TPM活動可以結合5S現場管理活動進行，實施時需要將設備進行分類，根據巴雷特曲線原理，將更多的精力放在重點設備管理上；制定設備使用及維修保養制度，建立設備操作人員、企業維修人員、設備生產廠商維修人員三位一體的點檢定修機制：對全體設備管理人員進行設備保養標準的培訓，將計劃保養和自主保養相結合，通過預防性的管理，將應急的、計劃外的維修最小化，最終達到設備的零停機、產品的零廢品、人員的零事故、企業的零損失。

四、物料管理的精益化

據統計，印刷企業的材料成本占生產成本的60%以上。為了進一步的降低生產制造成本，精益化的物料控制已成為企業成本控制的重要途徑。印刷企業的物料控制主要由材料的供應管理（即采購）和庫存管理兩大部分組成。由于精益印刷將生產中的庫存視為浪費，因此要求生產過程中不設置緩沖庫存。通過控制及減少生產庫存，合理的降低采購成本，提高企業資金的利用率。

為了確保精益化生產，需要準確的預測物料需求，制定合理的材料供應計劃；在準時制生產的基礎上，組織密切相關的供應鏈，要求材料準備和生產的同期化，準時采購、嚴格庫存控制，配合作業流程按部就班運作：通過生產過程的持續性改進，不斷降低損耗，并最終達到“零庫存”的要求。

總之，精益生產為網印企業優化生產制程提供了有效的管理手段。這種管理方式不是幾種新的管理方法的簡單應用，而是一套與企業內外環境、企業文化創建、生產經營活動等有機結合的系統管理體系。