新益為6S管理咨詢公司概述：生產管理是企業內部生產系統和管理工作有效開展的總稱, 其應包括：組織管理、原材料供應、生產計劃、生產質量控制、生產安全、成品檢驗、設備維護等, 企業在生產管理中要不斷的提高管理效率和管理水平, 以使產品的種類、質量、產量滿足于社會需求并能夠幫助企業取得較好的經濟效益。

生產管理浪費

一、深談生產管理現狀分析

企業產品工藝雖然不算復雜，但是該工藝處于最前端，因此質量問題尤為顯的重要，一旦發生批次質量問題，將會嚴重影響到下個工廠乃至整個工藝鏈的所有廠家。作為機電企業，由于其特殊性，在實際生產過程中，不可避免的將對面生產均衡和生產調度的問題，而這也屬于生產管理的范疇，生產管理在運營管理占有十分重要的地位。

1、組織結構不合理作為對企業內部要素的配置，組織結構對企業運營有著深刻的影響。企業內部勞動分工精細、專業化程度高，并且職能部門眾多，在此基礎上形成了一種“科層制”的“金字塔”型結構。這種組織結構簡單，指揮命令系統單一，容易迅速做出決策。

由于受有效管理幅度的限制，就必須增加管理層次。這種傳統組織結構的特點在于保持組織的協調和統一，但是其弊端也是明顯的。金字塔組織結構把組織的業務流程按照分工原則分割成不同的崗位，使每個人只干自己崗位的工作，單調而枯燥的勞動使員工成為沒有決策能力的“機器人”，扼殺了員工的創造性。

企業從一種無具體結構的形式轉變為金字塔式的組織結構時，就形成了一定的信息通道，具有了固定的信息流程。這種信息流程遵循的是等級鏈原則，信息交流集中于自上而下或自下而上的上下級之間的交流，這種自上而下的信息流在金字塔式的企業組織結構中占據著主導地位，是上級領導貫徹決策、發布指示的正常渠道。但是信息在流通中經過的層次太多，不可避免地會帶來信息的丟失或失真，信息流流向單一，這樣會導致各部門間各自為政、很難相互協調一致地完成企業的目標。

2、現場管理不到位現場管理是現代企業管理 的有機組成部分，它是運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。企業要維持正常的運作，就必須使所用的人、財、物等資源處于良好的、平衡的狀態。加強現場管理，正是以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

5S管理是最基本的、最有效的現場管理方法。沒有開展5S活動的工廠，即使是擁有世界最先進的設備和高新技術，也是不會有高效益的。它不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、員工士氣等，5S是其他管理活動有效展開的基石之一。

3、績效考核不完善　績效考核作為生產管理中的一個重要環節，不同理論的研究者往往對其有不同的界定。有學者認為，績效考核是上司與下屬之間的一次正式討論，討論的目的是了解下屬工作表現的現狀及原因，并討論如何使下屬在未來更有效地工作，從而使下屬、上司及組織都獲益。筆者認為績效考核是運用一定的方法和工具，對組織成員在一定階段內的行為和由此產生結果的評價、反饋、糾正、固化的一種過程和行為。通過考核，可以了解員工的工作表現，作為員工激勵和晉升的重要依據，識別核心員工，為企業的發展積累人力資本。

為何是精益生產管理？

“中國工廠今天為什么需要精益生產管理方式？理由很簡單，價格競爭。”雷諾德•安卓蘭(RenaudAnjoran) 說。他是Sofeast 有限公司創始人，也是一位精益生產專家，常年穿梭于中國大陸各個工廠，幫助國際買家對其中國供應商工廠進行評估。

雷諾德• 安卓蘭解釋說，今天，中國的價格競爭異常激烈，企業已經告別高速增長的“甜蜜歲月”，進入相對穩定的低增長時代。

他發現，許多中國工廠現在陷入三種尷尬的境地：要不虧損，要不沒有錢賺，要不只獲得薄利。更糟糕的是，形勢還在惡化。“他們要想生存，就必須做出改變。”他說，“如果他們十年之內仍然固守老舊的做事方式，那么他們中至少有50% 將會倒閉。”

勞動成本的長期上漲，成為中國制造商不得不面對的客觀事實，也是他們必須妥善應對的挑戰。“中國制造商無法再基于低勞動成本來競爭，因為低勞動成本已經不復存在。”馬克• 麥卡伊(Mark McKay) 說，“中國制造商必須改變，否則其他更低勞動成本國家的競爭對手會搶走生意。”

馬克• 麥卡伊是加拿大西三一大學商學院的副院長，經常奔走于中國和北美之間，對兩地的制造商工廠進行精益生產方式的培訓。

在精益專家戴偉城( 參見《在士蘭，精益是一種持續的過程》一文)看來，中國制造商現今面對的市場需求，和豐田生產方式當年在日本興起的市場需求，頗有相似之處，都是多品種、小批量、快速交付。“這樣的需求十分符合精益生產方式的理念，中國制造商是非常需要精益生產的，而且非常緊迫。”

緊迫性除了來自山大的競爭壓力，還在于許多中國制造商仍然沉醉于傳統的大批量生產方式。

出于工作的需要，雷諾德• 安卓蘭造訪過許許多多的中國工廠。他發現，這些工廠基本上都是以一樣的方式組織起來，有著相同的組織結構，相同的流程，相同的工作方式。這些基本上都是同質的傳統大批量生產方式。“那么，他們如何能夠做到成本比其他同質化的工廠更低？”他反問道。

從競爭的角度看，直到今天，中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是，他們能夠快速地模仿他人的創意，并且以較低的成本快速地制造出產品，使得自己在市場競爭中處于有利地位。“但是，如果中國制造商的競爭中對手采用了精益生產方式，那么中國制造商的這一競爭優勢將不復存在。”馬克• 麥卡伊說，因為“低成本快速地生產產品正是精益生產方式的擅長之處。”

從豐田生產模式TPS到精益生產

•美國人開始深入研究豐田成功的經驗。由麻省理工大學MIT組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間和耗資500萬美圓，在汽車工業中探索大量生產方式與豐田生產方式的差別。

•最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫了介紹豐田生產方式的書籍《改變世界的機器》和《精益思想》。

•新的生產方式命名為：“精益生產方式”。