新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產管理模式并不是一成不變的，而是隨著外界環境的變化而不斷改變的。20世紀末期，隨著信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現出來，比如將精益生產和大規模定制結合起來，單元生產的演變和發展等等。

精益生產管理創新

許多大型公司紛紛結合自身實際情況，創造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托羅拉的六西格瑪管理、GE公司的群策群力等，都是對于精益生產管理模式的“本企業化”。以FRP系統與精益生產的結合為例，闡述精益生產管理模式結合現代信息技術在傳統企業的創新。

FRP（FlowResourcePlanning）的中文名稱是“流程資源計劃”。FRP，是動線工程應用于生產流程管理的一項策略：Flow：（流程）——生產、加工、服務流程；Resource：（資源）——物質、勞動、時間、品質、需求；Planning：（計劃）——計劃、反饋、控制、統計、核算。

FRP策略基于動線工程原理，在用數據邏輯解析產品生產動線的基礎上，承載適用的現代管理思想、管理模式和不同對象的管理風格，以計劃為主線，建立生產過程各項動線的動態反饋和控制，實現計劃、成本、工藝和勞動的高效管理。基于FRP系統的精益生產可以從以下幾個方面來加強。

1、優化流程控制

在既定的產品市場和技術裝備前提下，產品的加工順序和技術要求有其固有的規律。動線工程研究和FRP工藝解析的對象，就是用數據邏輯重新認識產品生產流程，并從有效控制計劃、消耗、物流、品質的目的出發，按最小生產批次進行工藝頁序、工序節拍、勞動定額、消耗定額、工藝參數的數據挖掘和格式化規范，進而優化產品生產流程的管理控制行為。

在染色加工中，因其染化料批次差異和染缸中對比的不同，即使是重復生產的訂單，也會產生不同的染色結果。傳統的做法是由試驗室主管根據自己對染色難易度的判斷，決定是否通過試驗小樣的方式取得染化料配方。鑒于實際生產必須按加工數量和對比放大染化料配方，FRP對其進行了配方的計算機自動計算、染化料通過計算機進行配方數據控制，每批次生產（以缸為單位）必須經過小樣試驗的規范，改變了配方管理的流程。

2、規范操作行為

單機、單工序組合而成的多工序生產，在不同產品的生產流程中均有對產能、品質、交期、成本產生主要影響的關鍵工藝路線、關鍵工序，并由此形成關鍵指標。在工藝解析的基礎上準確把握關鍵工藝路線、關鍵工序，用現代技術構造數據邏輯對員工操作行為的控制，用形式決定行為、行為決定意識的唯物主義觀點和抓主要矛盾的事物辯證方法，強化主要工序的工藝執行，是FRP規范員工操作行為的核心策略。

“麻雀雖小，五臟俱全”，企業精細化管理不可能事無巨細、面面俱到。影響染色生產的關鍵指標是染色的一次成功率，即投料后經過染缸一次完整的工藝過程即能完成，而不是因再次調整配方、再次添加染料助劑，讓染缸額外地多次排水、進水、升溫、保溫、降溫，導致染缸占用時間延長、能耗加大、染化料增加、品質下降。而影響染色一次成功率的關鍵工序，是小樣試驗的重現性（與實際生產的工藝參數的一致性）、染化料和染缸運行過程的準確操作，而這些環節往往人為的影響比較多，FRP系統就是通過現代信息技術手段，將人為操作的影響通過計算機標準進行制約，從而達到精細化控制的目的。

3、建立關聯標準

后道工序的質量、消耗、產量和產出節拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據這種生產加工的基本特征對生產各個環節實施有效管控，在單機、單工序組成的多工序生產中尤為重要，加之多品種、變批量的生產，使得這種管控成為傳統制造業每天必須面對的難題。各工序根據以往的常規經驗，由生產主管“拍腦袋”決定操作要求和工作標準的現象，在傳統企業中屢見不鮮。FRP在工藝解析基礎上，根據產品生產流程動線的數據結構，構造品質、消耗和產出節拍的數據鏈，并落實到每一道工序中，讓各工序“怎么做”、“做到什么標準”建立在不同產品、不同要求的數據關聯上，進而實現有效控制。

4、以在制品為主線建立轉道即時反饋機制——動態計劃調度

生產管理以工藝解析為基礎，以計劃調度為核心。從一般意義上看，生產過程在多工序的生產中是連續不斷地進行的，是一個連續的過程。在實際生產中，產品生產過程往往因技術、裝備、能源、人事、品質、管理等等因素發生難以預測的變化。FRP根據作為產品信息載體的在制品動線的運動特征，將工序間在制品的轉道狀態作為生產進程的相對靜止狀態，進行反饋、統計、分析和控制，實現高效率的動態計劃調度管理。

綜上所述，FRP系統和精益生產管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業開展精益生產提供了寬廣的平臺，有效地推進了精益生產管理模式在企業中的應用。可以預期，隨著企業持續推進，業務流程將越來越暢通，信息反饋越來越迅捷，部門合作將越來越密切，員工操作將越來越規范，這些將有效地節約成本、減少浪費、提高企業生產效率并最終為企業的發展添磚加瓦。