新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

精益生產

對于傳統生產企業或是大批量生產企業向精益生產企業轉變，在制造方面主要有以下形式：

一、改進生產活動

僅僅對生產流程、生產效率提升予以持續的改善，還不足以實現精益生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存供應鏈的情況下，生產過程的可靠性至關重要。要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產生。

1、減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

（1）列舉生產準備程序的每一項要素或步驟；

（2）辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的因素（在生產過程中就能處理）（推行SMED快速換線法）

（3）盡可能變內在因素為外在因素；

（4）利用工業工程方法IE培訓）來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

2、消除停機時間。全面生產維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

（1）例行維修。操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。

（2）預測性維修。利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

（3）預防性維修。為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。

（4）立即維修。當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

由于在連續生產流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓，因此精益生產消除停機時間對維持連續生產意義重大。

3、減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

二、改進生產流程

精益生產利用傳統的工業工程（IE）技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。

（1）消除質量檢測環節和返工現象。

（2）消除零件不必要的移動。

（3）消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產管理企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。

精益生產是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。由傳統企業向精益企業的轉變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題，只有自己想辦法慢慢解決，就一定能享受精益生產帶來的好處。