新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產不僅改善企業的生產面貌，還改變了員工、客戶商對企業的看法，而且也使得企業的管理模式進入一種良性的循環，使得企業的市場競爭力逐步加大，服務質量占據市場的領先地位，因此，一個企業要在市場競爭中取勝，就必須重視精益生產，持續改進，通過不斷的創新和改進，使企業的管理和技術始終處于領先地位。

精益生產管理

一、正確認識和定位精益生產工作

從認識的角度看，精益生產是一種先進的企業管理體系，是企業管理的一種境界。從管理的基本原理和邏輯結構上看，精益生產是企業持續發展的一部分，如果沒有精益生產，等于切斷了企業管理通向更高層次的通道，其管理將會在固有水平上循環，最終導致體系僵化或失效而被市場淘汰。

對于一般企業的正常發展而言，企業的管理和技術不可能始終處于突變狀態，而是在原有的管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展的，積累到一定階段或程度才可能產生量變到質變的過程。企業就是通過精益持續改進使管理不斷進入新的高度。因此，對一個期望在管理和技術上持續保持優勢的企業而言，決不應該把自身的管理和產品維持在現有水平上，必須全力推動精益生產工作，使企業的管理和產品滿足市場變化的需要。

對一個追求卓越的企業而言，關鍵不在于本身存在多少問題，而在于是否有識別、分析和解決問題的能力，這就意味著企業必須隨時尋找自身的弱點和弱項，采取措施、持續改進。一個企業無論存在什么問題，只要持續地實施改進，企業與過去相比就會更強。即使改進只成功50％，也會使企業更進了一步。

只要持續地實施改進，暫時沒有解決的問題，其后也會解決。優秀的企業不會放過任何一個能促使企業進步的改進需求和機會，因為失去一次精益求精的機會，就會失去一次提高和完善企業管理的機會。成功的企業都是在管理上集中精力發現問題、解決問題并在原有改進的基礎上不斷尋求新的改進的卓越追求者，通過日積月累，使企業發現問題、解決問題的能力逐漸提高，企業的管理不斷進入新層次。

二、解決好領導在精益生產工作中的作用問題

從很多精益專家案例中可以看到，多數質量管理體系運行有效、產品和相關服務質量穩定、市場占有率與顧客滿意度較高的企業都有一個共同的特點，就是領導高度重視精益生產工作。在這些企業里，領導通過營造環境和氛圍、實施管理評審、運用方針和目標的導向作用、激勵全員參與，使精益工作在企業內全面、系統、規范地開展。全面、系統的精益管理工作不但提升了企業的質量管理水平，而且促進了產品質量和市場占有率的提高，企業呈現出良好的發展態勢。

相反，在那些領導對精益生產作用認識不足、關注程度不高的企業里，由于管理知識和實踐經驗的限制，企業領導的觀念和認識不到位，沒有認識到精益生產對加強管理、提高效率和效益的真正作用，內審、管理評審、數據分析、糾正或預防措施等工作走過場，精益工作缺乏足夠的管理和技術支持，使精益工作難以系統、有效地開展，整個企業則顯示出管理滯后、產品質量不穩定、市場占有率和顧客滿意度低，企業的發展相對處于弱勢。

三、發揮員工在精益生產中的積極作用

精益生產是一種全員活動，員工的水平猶如逆水行舟，不進則退。如果不解決好員工的精益生產意識和能力問題，精益生產工作就難以深入、持久地開展。

企業在開展精益生產工作時，首先要有良好的導向，通過培訓和引導，把精益理念融入到員工的思想中去，讓各級人員從思想上認識到精益生產的重要性，形成正確的觀念并自覺地參與精益生產工作中。其次，精益生產是以先進文化、管理科學、技術知識為基礎的，沒有專門知識的支持是無法做好精益工作的。企業在提高員工精益意識的同時，要加強員工管理知識和技能的培訓，使其具有滿足企業精益生產所需的知識和能力，以便及時地識別和發現改進需求并能夠有效地實施精益生產工作。

第三，精益生產是一項以知識和智力、財力和物力投入為基礎的活動，企業要進行有效的精益生產，必須舍得投入，通過投入把員工的潛力開發出來，使員工的知識和能力成為精益生產的智力資本。

第四，在具體實施精益生產工作時，領導要深入一線了解精益生產的開展情況，鼓勵員工反映問題、提出改進建議，并針對企業持續改進的現狀采取必要的措施，如組建專門的改進小組、針對人員思想或行為僵化進行的調整、越級提出改進建議、必要的獎勵等，激發全體員工的改進意識，使員工積極地參與各種改進活動。

員工是企業創新和發展的根本動力，是促進管理和技術進步最活躍的因素，如果一個企業能夠有效地激勵員工參與企業的精益生產，發揮他們的作用，就可以使具有平均水平的員工創造出超過平均水平的業績；如果長抓不懈、持續改進，平均水平就會發展為先進水平，最終使企業成為卓越的市場競爭者。企業的管理者要做的事情，就是營造環境和氛圍，創造條件讓員工積極參與精益生產。

精益生產區別于過去老的一些生產模式，滿足了客戶，企業，員工三方面的需求，使得三者之間達成一種平衡協議，使得企業得到發展。

精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。

精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

精益生產方式JIT與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。

精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。

精益生產方式JIT的主要特征表現為：

(1)、品質--尋找、糾正和解決問題；

(2)、柔性--小批量、一個流；

(3)、投放市場時間--把開發時間減至最小；

(4)、產品多元化--縮短產品周期、減小規模效益影響；

(5)、效率--提高生產率、減少浪費；

(6)、適應性--標準尺寸總成、協調合作；

(7)、學習--不斷改善。