新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種十分高效的生產方式，這種方式不僅有利于提高資源的利用率，還能有效的控制運營成本，是當今十分流行的一種經營理念。下面，我們來看看精益生產對我國企業有什么樣的影響？

精益生產的影響

一、推動了我國制造業企業的現代化 

90年代初中國就開始引入精益生產，最先實踐是在長春一汽集團。當時一汽集團非常重視精益生產，并著手對生產線的經濟改造。經過一段時間的努力，精益生產的效果十分明顯。隨后各地企業開始競相實施，各大高校也加對精益生產的研究。但是此時精益生產僅在很少的行業被使用，并沒有得到普遍應用。2000年初，我國的精益生產得到了迅速發展，在借鑒外國經驗的同時也注重結合本國企業的實際情況，開辟了一條屬于自己的精益生產方式。如今，精益生產在中國的各個行業遍地開花，也不斷向專業化發展。很多企業引進了精益生產方式，真正實現了生產的自動化、準時化，精準的控制生產成本，大大推動了我國制造業的現代化。比如，現代的精益生產注重與互聯網技術結合，通過軟件對JIT不斷調整優化，使得精益生產更加專業，成為推動我國制造業現代化的重要因素。 

二、精益生產有效提高了企業成本管理的效率 

首先，精益生產的核心目標在于降低成本的消耗，而其降低生產成本的方式并不是通過盲目追求生產量的方式來實現，而是注重市場和生產的結合。通過不斷優化市場和生產之間關系的這種方式，既能生產出滿足消費者需求的產品，又能避免壓貨帶來了成本消耗。

其次，精益生產成本管理注重對生產、銷售環節等各個環節的控制，采用預防為主的方式合理把握各個環節以提高生產效益。而傳統生產方式則將重點放在消耗本身上，且主要采取事后分析的方法，不能對成本管理進行全面、準確、及時的分析。精益生產有效克服這種缺陷，在成本管理中做到了實時化、持續化，從而能有效改善企業績效。

最后，精益生產成本管理采用多元化的成本核算方法。與傳統的以產品為核算對象的方法不同，精益生產以作業成本為分析目標。此外對作業成本的分析作了進一步的劃分，主要分為增值作業和非增值作業兩種。精益生產成本管理把重點放在了增值作業上，通過對增值作業各個環節的把控，能有效將資源分配到各個產品的生產中。成本控制采用多元化的管理方式，使得作業成本管理與價值工程分析方法有效結合在一起，對降低成本、提高產能、生產效率等方面進行對比分析，從而不斷改進生產環節有效分配資金，實現降低企業成本開支的目的。 

三、精益生產改善了企業生產活動 

優化生產過程。精益生產將工程技術與現代系統管理理念結合，在消除質量檢測、零件移動損耗、減少庫存等方面發揮著不可替代的作用。

在質量檢測方面，精益生產的方式從產品設計進行的時候就考慮到產品質量瑕疵預防的問題，此外在生產線上也注重對產品質量的把控。也就是每個產品設計工程師和每個工人都要保證自己的產品是按照正確的方式生產出來的，采用這種自我檢查的方式，有效保證了產品高質量的生產。

在減少損耗方面，精益生產將生產各種產品的機器進行優化組合，使得產品的生產周期縮小到最短，最大化的利用人力和物力資源。

在消除庫存方面，精益生產采用單件生產流程。這樣可以避免大規模生產帶來的庫存問題。庫存是傳統企業解決生產和銷售的一種方式，雖然有一定的作用，但是會占用大量資源從而提高運營成本。 

除此以外，精益生產還可以改善企業的具體生產活動，如減少機器維修率、減少不必要的資源損耗、減少工作時間等。