新益為精益生產培訓公司概述：精益生產是企業重點生產發展工作，是當前每個企業推行的重要目標。

精益生產方法論

1、流程的進一步完善和調整：

①根據新的管理流程和架構，對新設計的流程在運行中進行完善和調整；

②按業務進一步將流程向上級管理單元進行延伸、優化，推進華潤啤酒生產系統整體的流程優化設計。

③制度、規定文件的修訂和設計，按照精益生產管理模式，對管理制度、規定進行重新修訂和設計，并納入華潤啤酒精益生產的內容中。

2、標準的進一步完善和調整：

①操作手冊的完善，將機臺操作手冊發至其它區域工廠進一步完善；同時征集主要機臺的重要故障處理方法（按提供人起名記入標準中）。

②完善操作技能等級管理，建立適合華潤啤酒的基層員工發展規劃模式；

③技能評價內容的完善，根據新的流程、職責的建立，完善二線管理崗位的技能評價內容

3、精益生產方式的建立與完善：

①對新的管理部門和管理崗位的職責及功能進一步的明確和固化；

②逐步形成新的管理團隊（三級綜合管理團隊——班組級、部門級、工廠級）運行的方式，完善管理的內容和開展工作的方式，并形成固定工作程序。

4、指標體系的進一步建立：

根據新的管理團隊的運作方式，完善團隊的指標體系，用于評價和指導團隊的工作。

5、業務工具的運用：

①現場管理（5S管理)標準的建立；

②標準操作法：機臺操作、設備維護保養、工藝執行等建立標準；

③計劃維修的完善；

④辦公自動化：建立數據采集及分析模型，為辦公自動化提供依據；

⑤指標體系：班組、部門（車間）、工廠、區域、總部。

6、精益生產的標準的建立：

將試點過程中開展的各項工作及方式、方法進行歸納、總結，形成精益生產的標準。

①精益生產涵蓋的內容；

②開展精益生產的步驟、程序，組織方式等；

③開展過程中使用的分析工具、模版；

④需遵循的原則；

⑤實施過程中的注意事項。

7、精益生產評價體系的建立：

根據精益生產實施的不同階段，建立相配套的評價標準，用于指導開展精益生產的進程。

精益生產可為是企業中一項重要的生產管理活動。而精益管理體系，就是支持精益生產實施和持續改善的管理體系。

(1)完善的培訓體系。為實施精益生產，公司建立了一個完善的培訓體系來支撐人才發展。某公司在精益生產導入開始，就開始從高層到中層以及基層的層層培訓，學習精益思想，精益工具，學習精益案例。精益專員接受外部培訓，項目組成員內部每周在總結改善成果的同時學習交流。

(2)完善的改善支撐體系。該公司在未推行精益生產之前，就有良好的改善體系。每半年一次的QCC品質改善小組成果評比，年度合理化建議評比，獲獎的都有豐厚的獎金和榮譽證書。提交QS(Questions)卡作為平時績效積分，只要與生產相關的問題，只要提出，可以不用自己給出解決方案，轉交相關責任部門會有專人處理，并給出問題處理結果。如果自己有更好的改善，甚至發明創造，公司會協助申請專利，給予專利獎。激發員工在本崗位不斷改善，創新。