新益為精益生產咨詢公司概述：六西格瑪模式是一種改善企業質量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。精益生產方式是通過多方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。精益生產方式與六西格瑪模式有相同點也有不同的地方：

精益生產與6西格瑪

1）文化方面。

兩種生產模式都蘊含著追求完美的文化：精益生產以“盡善盡美”為目標；六西格瑪提出的六西格瑪標準也是一種近乎完美的質量目標。但兩種生產文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產起源于日本的文化環境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質量管理受泰勒管理思想的影響，強調專業化，質量管理由質量管理技術人員來完成，也就是專業技術人員制定技術標準、操作標準，操作人員按標準遵命干活。東方文化強調集體，尋求合群，注重尋求集體、社會的認同。日本專業化不強，連技術人員也在一個企業中輪換在設計、制作、質量管理等各種部門工作，他們強調以人為本，充分調動人的積極性。

2）戰略出發點都與質量有密切關系。

精益生產方式是基于成本、質量和縮短提前期的生產方式。精益思想的第一項原則——確定價值，就是質量管理的范疇，其核心內容之一———JIT需要高質量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質量管理而發展起來的管理模式，它以顧客滿意為關注的焦點，充分運用了質量管理的各種工具，吸收和運用了現在質量管理理念。

3）運作管理模式。

它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產采用系統的觀點，基于價值增加流程來考慮整個生產鏈的管理，立足于整個生產系統的資源有效配置。精益生產強調現場的重要性，是一種基于現場改善管理的模式。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過DMAIC程序的實施，有計劃有步驟地完成項目的目標，它采用的是自上而下的管理方式，由倡導者、黑帶，到綠帶、員工，一級級有機結合。

4）過程改進方式。

都采用連續改進的方式，兩種模式都強調過程改進不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業務流程診斷、改進。但兩種模式中改進的方式不同。精益生產采用漸進的持續改善策略（Kaizen），沿著既定技術的路徑通過不斷改進，提供更優質的產品或服務，它不需要大的投入。六西格瑪管理強調突破性變革，要求每個項目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的財務效益，其投入也較大。

5）員工培訓。

兩種模式強調人員對過程改進的重要性，所以都注重人員的培訓與管理，但側重點不同。精益生產非常重視普通員工的培訓，培訓主要是通過“干中學”進行的，這樣有助于員工現場技能的培養，精益生產通過輪崗培養使得員工取得多種技能。而六西格瑪管理注重管理人員系統化的培訓，強調黑帶、綠帶的作用，要求他們有較多的統計學知識和問題處理技能。

6）分析問題的方法不同。

精益生產強調現場專家的作用，現場出現問題，員工有權停止生產，處理問題，對員工的操作技能和現場處理問題的技能有較高的要求。六西格瑪注重定量分析，通過對指標量化和分析，作出決策，避免憑經驗解決問題。

7）關注對象各有側重，但實現的目的相同。

精益生產方式關注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大化地發揮資源的效率。六西格瑪關注的是變異它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是以價值為目的，變異是產生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。

通過對比可以看出精益生產和六西格瑪管理在文化追求、戰略基礎、目的、過程改進方式、對人員的認識都是一致的；二者的區別主要是操作層上的區別，如分析問題的方法、員工培訓的側重點、運作模式等，但可以看出，這些不同并非是對立的，而是有互補的。