新益為精益生產培訓公司概述：精益生產是一種識別和消除浪費（非增值活動）的系統方法。它通過基于客戶需要的拉動（Just-In-Time，JIT）和追求完美的持續改善來實現；與傳統方式相比，它更關注速度、過程的有效性和顧客的真正需求。其核心在于“以客戶的觀點定義價值”，企業生產的產品必須滿足客戶在時間、價格和品質上的需要。

精益生產推行

目前，實行精益生產已是一個企業發展的必然趨勢，結合行業特點推廣精益生產也是值得大力開展的一項企業管理改革，它最大的現實意義在于通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高企業核心競爭力，實現各級規模企業的可持續發展。

一、立足于與制造現場相結合，全面推行持續改善

精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那么持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足于現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的精益生產培訓把人才培養來提升企業人力資源，管理來源于現場同時也服務于現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。

二、企業文化先行，推行精益生產。

一定要系統性的看問題，首先應該從業文化的角度著手，從管理者開始在思想上提高對精益生產管理的認識，強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式，從企業設計研發，訂單管理，生產計劃，制造流程，物流，客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。

三、整合業務流程，打造企業價值鏈

充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上。

具體而言，首先需要將價值鏈進化為一個流的趨向，另外需要建立在以現場的基礎上，進行柔性生產，在共線混流生產的基礎上，提煉出一套生產均衡化的生產線布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時化體系，在生產計劃上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給周期優化計劃可調整的范圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客戶關系管理上強化交期管理意識，在保證質量的基礎上強化產前產中產后的顧客服務意識。