今天新益為精益生產培訓公司概述：談的是精益生產與設備的先進性到底在哪里，而是討論當我們擁有了先進的設備或即使是并不先進的設備之后，我們如何使其能夠最大限度滿足我們的生產所需。當然設備管理包括了如何使用維護設備以及預防設備出現損壞。那么我們如何使用維護設備并使其能夠更好地預防設備出現損壞情況呢？

精益生產“六個精”

對于設備管理來講，世界上普遍使用的方法是TPM（全面設備管理），而經過越來越多的企業發展及拓展后，TPM已經擴大為全面生產維護—由設備管理擴展到了生產管理。但是無論其怎么發展都不會離開其基本的模式即其8大支柱：

自主保全、個別改善、專業保全、初期管理、質量改善、環境管理、事務改善、人才育成現在我們再重點討論一下設備管理，在設備管理上一般分為幾個階段：

1.事后保全；

2.預防保全；

3.改良保全；

4.保全預防；

5.生產保全；

在設備管理上，中國多數企業仍處在事后維修的水平階段，設備損壞后才修理，不壞不修理，因此導致設備故障帶來了更大的損失。

那么如何提高設備的管理水平呢？為什么中國的大多數企業都停留在事后維修階段呢？根據我們的經驗得出的結論，其實并不是企業人員的能力太低，而是在管理水平上落后。大多數企業都具有維修能力水平很高的人員，但缺乏水平很高的精益生產管理。目前大多數企業都處在經驗管理層次上，正是這種經驗式的管理成為了向上提升的障礙。

那么我們怎么能提升管理呢？還是根據我們的經驗，如何提升管理最初的手段以及最基礎的方法就是要將經驗管理轉變為事實管理，而要得到事實管理最重要的是要建立數據收集系統，通過數據收集系統的建立再建立數據分析模型。根據模型得出改善依據，再指導我們去工作，并且由事后維修轉變為預防維修。

如果需要建立數據收集系統，一般的方法

就是要建立收集數據的平臺，而這些數據的收集其實只是來源于一張設備維修單即可。盡管其很簡單，但是要用好它還需下一番功夫。這也充分地印證了要想把簡單的事情做好也是很難的。當然建立表單只是其第一步，我們還要有數據收集系統及分析系統以及改正措施系統等等，才能使其充分的發揮作用。要做好以上內容一般需要進行如下事項：

制作標準的設備維修單---維修單要簡單、方便、易填寫；

制作標準的維修單案例及統一故障名稱；

對相關人員進行培訓：填寫標準及規則共識；

填寫監督，數據收集；

數據分析；

指標建立，MTTR（平均故障修理時間）與MTBF（平均故障間隔時間）；

對策及專題改善進行。

而建立以上內容，每一個環節都很關鍵，為什么很多好的工具或方法都不能長久的進行呢？其實我們查找原因的話，都會發現主要是在很多的細節上存在問題，如給使用者帶來了不便性或填寫后使用的作用不大，而使使用者出現了厭煩心理，因此只有細節能夠很好地安排，才能夠使其長久的使用下去。

如制作標準維修單（如上圖），TPM管理一定要讓設備使用者填寫的方便（只設計了前兩行為作業者填寫，其余均為設備維修人員修理好后填寫），并且空表單要掛到設備的明顯處，同時還要配上書寫筆等，便于隨時填寫等等。

填寫后也同樣要持續跟蹤收集信息，專人每日收集、隨時核對信息是否填寫完整，是否真實等等。

有了數據還要對數據進行管理，建立指標也同樣關鍵，設備指標體系很多，而對于缺乏設備管理的工廠，我們建議首先建立MTBF（Mean Time Between Failure平均故障間隔時間）與MTTR（Mean Time To Repair平均故障修理時間）兩個指標。

MTBF=驅動時間總合計/停止次數

MTTR=停止時間總和計/停止次數

MTBF考核的是設備的穩定性，MTTR考核的是維修人員的維修能力，這兩個指標只有同時存在才能反應設備的真實狀態。同時指標建立后，就能制定向后的向上動力指標，以便于設備管理部門及其他相關部門為了指標的提高，開啟共同努力的方向。

通過以上說明，我們能夠獲得什么數據，

得出什么結論呢？如右表：

這就是從設備維修單中統計數據的匯總結果，這些數據在整理前對我們所起到的作用并不大，但是經過我們的處理，就會起到很大的效果。