隨著豐田精益生產方式走進中國企業管理的市場，越來越多的企業開始關注并實施精益生產。有的企業在實施精益生產的過程中，能夠很清楚的知道自己該從哪個方面推行，但有的企業卻一臉茫然。精益生產咨詢公司提供了精益生產的七個切入點，不同的企業可以根據企業的實際情況，選擇一個作為企業實施精益生產的重點。

精益生產的最終目的

一、成本

精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。因此，精益生產是降低成本最有效的方法，通過消除浪費來降低成本。

二、庫存

精益生產的核心是降低庫存，JIT就是指零庫存，庫存是萬惡之源。一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。 三、現場改善

注重現場改善、提高效率，改善就是精益，改善從點滴開始，持續改善就是通向精益企業的道路。但實際上在沒有精益生產的很久很久以前就有了改善，批量生產也強調改善，農業社會也有改善，一個朋友說大躍進時代也強調改善，其實應該說人類誕生之日起就有改善，或者可以說動物界也有改善，比如動物獵食，前一次沒有收獲，下一次的方法就會有改善。

四、周期

精益生產能夠縮短周期，并形成一套完善的運營體系，以此實現成本、質量、周期等核心競爭力。周期短，應對市場的能力強，同時成本低，是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產物。與以規模為核心的批量生產方式鮮明對比，相對比較容易理解。

五、六西格瑪

精益生產方式是基于成本、質量和縮短提前期的生產方式。精益思想的第一項原則：確定價值，就是質量管理的范疇，其核心內容之一，JIT需要高質量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質量管理而發展起來的管理模式，它以顧客滿意為關注的焦點，充分運用了質量管理的各種工具，吸收和運用了現在質量管理理念。

六、先進工具組合

精益生產有很多的工具，從5S到TPM，從工業工程到人機工程，從JIT到零看板拉動，從目視化到看板，總之精益生產有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話：豐田的優勢不是有很多新的、先進的工具，而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統。

七、文化

文化是精益生產的根本，而且用文化解釋為什么各種企業推行精益生產失敗了，是沒能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要從修煉文化開始。