精益生產咨詢公司概述：實施工業4.0的核心問題之一是構建智慧工廠的生產線（精益生產線），即將大量先進技術組織起來，并融合為有機整體，固化為生產線及管理模式，從而大幅提升生產效率。也就是說，精益生產線是工業4.0中將各項先進技術整合為一體的最佳工具。精益生產線具體的建設內容如下：

精益生產線

一、加工設備的設計

加工設備是生產線的主體硬件，加工設備的設計決定了生產線的基本形態，因此非常關鍵。在設計中需要注意以下兩方面：對于產量足夠大的產品，可以單獨建線；對于多品種、小批量的產品，可以將具有相似生產工藝的產品集中于一條生產線上，從而構成柔性生產線。可以不夸張地說，在精益思想的指導下，無論批量大小，任何產品都是可以建線的，因為精益生產線設計的本質特點就是用小批量生產模擬大批量生產。

在進行加工設備設計中，有一些問題需要引起注意：首先，不能簡單地按照初始工藝路線配置生產線上的設備，而應該適當調整工藝路線以節省設備投資成本和優化生產價值流。 將一道工序拆分為多道工序，前面的幾道簡單工序配置低端設備，后面的復雜工序配置高端設備，這樣在確保生產價值流不退化的情況下可以降低設備投資成本；也可以將多道復雜工序合并，減少高端設備的換裝時間，從而優化了生產價值流。

對于打算單獨建線的產品，可以嚴格按照生產節拍配置設備；對于支持多產品的柔性生產線，則不能死板地按照生產節拍來配置設備。為了滿足精益生產線的柔性，需要在關鍵設備前增加緩沖時間，其結果就是讓排在前面的非關鍵設備適當地加快生產節拍。

生產節拍在時間上需要細化，比如分為準備時間、加工時間、檢驗時間、交接時間，這種時間細化將增強加工設備與外圍設備的配合度。

二、柔性工裝和激光定位的應用

在生產過程中，輔助制造資源的準備屬于不增值的環節，如果能增強這個環節的自働化，對于改善生產線的價值流將大有裨益，而柔性工裝和激光定位這兩項技術的應用就能夠簡化輔助制造資源的管理，是實現無人值守加工的重要基礎。柔性工裝的目的是在設計和制造過程中，免除裝配各種零部件時所使用的專用定型架、夾具，從而降低工裝制造成本、縮短工裝準備周期、減少生產用地，同時大幅度提高生產率。激光定位技術能夠結合三維制造模型和室內GPS（Global Positioning System，全球定位系統）定位數據，準確定位到加工或裝配的位置，從而引導機器人完成自動加工或裝配。

三、自動化物流的應用

除了輔助制造資源的準備環節，生產過程中的不增值環節還有物流，目前的制造業已經擁有了自動化的物流系統，它通過傳送帶或自動引導車（Automated Guided Vehicle，AGV），實現物流運輸的自動化。但是，若想獲得更大程度的精益效果，僅僅配置自動化物流設備是遠遠不夠的，還需要在工藝設計和管理方式上做出調整。

以物料配送為例。傳統的配送方式是按照工序計劃準備配送清單，如果物料品種較多，相應的準備工作量也就較大且很復雜。在建立精益生產線后，相似的生產工序集中于某個柔性設備，由此可以計算出物料消耗，從而建立起日程表式的配送計劃，即固定多長時間配送某種物料，這也被稱為配餐式的配送。如果物料品種相對固定，配送計劃中還能明確規定物料在配送車上的位置信息，從而免去了在生產現場刷條碼確認的必要性。如果是相對廉價的物料，可以在生產設備附近建立一定的庫存，監控庫存消耗并進行定時補貨，標準件開架管理就是這方面的應用實例。

四、仿真技術的應用

精益生產線的設計方案可以通過仿真技術來進行驗證，當生產線運行過程中存在一些不確定因素時，使用仿真技術能夠幫助發現設計方案中的問題。例如“未來暢想”章節中李先生家的那臺冰箱，底部四只可伸縮滑輪的設計方案，或許就通過仿真技術在系統中進行了無數次模擬，以驗證伸縮輪對不同地面、空間的適應性。