精益生產咨詢公司概述：精益生產究竟是什么？是一種管理方法、一種新型流水模式、還是一個階段性的項目？

精益是一種企業文化，而不僅僅是一種管理方法。

精益生產的最終目的，是消滅浪費、提高效率。

精益生產究竟是什么

傳統企業向精益化轉變 消滅一切浪費現象。

傳統企業向精益化轉變，基本思想是通過持續改進生產流程，消滅一切浪費現象。其重點是消除生產流程中一切不能增加價值的活動，而且是持續不斷的去觀察、去總結、去改進。

具體來說，精益生產的兩個重要的模塊是改進生產流程和改進生產活動：

改進生產流程 不只是個別或幾個工序。

精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。

1、盡可能的減少質量檢測環節和返工現象。

如果一件成衣從設計打版開始，直到整件成衣從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。

因此，必須把“出錯保護”（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從設計打版開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一件成衣都能盡量嚴格地按照正確的方式加工，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。

2、消除在制品不必要的移動。

生產布局不合理是造成在制品往返搬動的根源。通過改變這種不合理的布局，把生產所要求的設備按照工序順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除不必要的搬動，節約生產時間。

3、消滅庫存。

庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。

減少庫存的有力措施是單件生產流程

在單件生產流程中，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點：

同步：在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。

平衡：合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。

實施單件生產流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間（Tacttime）相匹配。

單件產品生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間，也可以認為是節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生產的情況下，半成品的庫存會降低到最低限度。

改進生產活動 可持續性至關重要。

僅僅對生產流程予以持續的改善，還不足以實現精益化生產，還要進一步改善生產流程中的個別活動，以更好的配合改進過的生產流程。在沒有或很少庫存的情況下，生產過程的可持續性至關重要。

要保證生產的連續性，必須通過減少生產準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少不合格品的產生。

1、減少生產準備時間。

減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

2、消除停機時間。

全面生產維修是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行•預測•預防•立即•維修

例行性維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。

預測性維修——利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。

立即性維修——當有故障發生時，維修人員要隨叫隨到，及時處理。

精益生產 永無止境的精益求精的過程

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

由傳統企業向精益企業的轉變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統生產方式而對精益生產持懷疑態度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。

但是，那些堅定不移走精益之路的企業，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。