模具單位的5S管理如何做呢？新益為5S咨詢公司概述：現場5S管理標準具體內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

5S管理咨詢

5S管理是企業管理的基礎。看似簡單，實則難以實施，它要求所有員工都做好“自我管理”，才能取得成功。

1、提高員工的觀念和素質

干凈整潔的工作環境可以刷新員工的精神面貌，大大提高他們的工作積極性。5S地顯著成就激發了員工極大的主動性和創造力。每個人的愿望不僅僅是待在整潔干凈的工作環境中，還要考慮如何營造更人性化的工作氛圍，建設現代化企業。

2、現場管理的改進和優化

5S強力推行后，你會發現工作區域增加，街道暢通，區域劃分清晰，效率提升。通過學習和實踐，我們的工作環境質量已經從“有人制造混亂，沒人清理”變成了“沒人制造混亂，人人都注意清理”。

清理干凈清新的場地，清理干凈整潔的環境，清理設備，清理干凈的地方，將素養體現在每個人的言行中。

3、實際好處

流程規范：通過流程梳理、流程規范、減少重復、填補空白，實現操作簡單、科學、高效地運行。我們培養了一支懂5S、做5S的團隊和骨干團隊，取得了團隊中每個人、每個員工都為5S管理而努力的局面。

業務規范：各生產工位按照標準化流程，對作業指導書逐一編修，使流程的各個環節量化細化，職責明確。形成了良好的5S管理環境，使5S管理的實施逐漸成為公司日常管理的一部分，具有切實的可操作性和整體效果，讓一線員工按流程工作，了解工作，工作簡單。

減少浪費：生產成本降低，即減少了物料的直接浪費，杜絕了物料的混合，徹底解決了產品混合問題等問題。

質量提升：各生產部門能正確掌握在制品數量和不良品的跟蹤，解決困擾自己多年的老大難問題，減少在制品生產數量，減少現場混亂，提高產品合格率。

模具單位的5S管理如何做呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。