新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是消除一切無效勞動和浪費，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

精益生產咨詢

一、以人為本

精益生產強調人力資源的重要性，將員工的智慧和創造力視為公司的寶貴財富和未來發展的動力。在人機料法環中，人是改進的基礎。

1、增進人人平等

要求公司的每一位員工都處于平等的地位；尊重員工的建議和意見，注重上下級之間的交流與溝通：領導與經營者相互尊重、信任。充分調動員工的積極性，讓員工充分發揮自己的智慧和能力，以主人翁的態度完成和改進工作。

2、各種培訓

員工不僅掌握了操作技能，還具備分析和解決問題的能力，使生產過程中出現的問題及時發現并解決。因此，精益生產重視對員工的培訓，以挖掘他們的潛力。

3、相互合作

要求員工在明確企業發展目標的前提下，加強相互合作。協作的范圍涉及運營商之間，也涉及部門與部門、領導與運營商之間。通過相互溝通與合作，解決跨部門、跨層級的問題，減少爭吵，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同實現企業目標。

4、零庫存

由于設備運行不穩定、工藝安排不合理、廢品率高、生產不平衡等原因，生產中經常出現異常現象，導致停產。庫存在停止時生成。精益生產采用逆向思維模式。從產生庫存的原因入手，通過減少庫存將問題暴露出來，從而促使各部門及時采取有效措施解決問題，使問題從根本上得到解決，不再重復發生。

5、持續改進

“世界一日不完美，改善一日無止境。”一個改進的成功是下一個問題的開始。精益生產方式的宗旨是“永無止境地追求完美”，追求產品質量、成本和服務的持續改進。

二、精益生產的方法

精益生產方法的核心和支柱是準時化生產方法。它是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，杜絕各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產必要的數量和質量的必要產品，以達到最少的投入獲得大產量的目標。常用的方法是流生產，6S、TPM 等。

1、如何使用單流程生產

單流程（OPF）生產方式是一種按產品類別排列的多工序生產方式，是實現精益生產均衡生產的關鍵技術，產品在生產過程中實現單件流程是準時生產的核心，是解決產品積壓的秘方，也是消除浪費的最佳途徑。但前提是一定要讓生產線簡潔明了，沒有死角，沒有隱藏的角落，并且標識清楚。建立流水生產的步驟是：

(1)全員的意識建立；(2)成立示范改善小組；(3)選定示范生產線；(4)現況調整分析；（5)設定生產節拍；(6)決定設備、人員的數量；(7)布置一個流的生產線；(8)配置作業人員；(9)單件流動；(10)維持管理與改善；(11)水平展開與無人化目標。

2、TPM管理的應用

TPM管理對大家來說并不陌生。要想充分發揮設備的能力，就要實行“自己的設備自己管理”，做一個能掌控設備的人。因此，經營者除了具備制造產品的能力外，還必須具備以下能力。

①發現異常

能夠檢測設備異常的“異常發現能力”，不是簡單地在故障或故障發生時發現異常，而是在故障似乎即將發生時發現異常。當發生故障時，這些故障的原因等異常情況一目了然。只有這樣，才能稱得上真正的“異常檢測能力”。

②正確快速處理異常

對于已經發現的異常現象，只有將其恢復到原來的正確狀態，設備才能發揮原來的功能，還應能根據異常的程度決定是否向上級和維修部門報告，以及如何處理。

③保持管理能力

需要培訓能夠控制設備并形成獨立維護系統的操作人員。一方面要注重人才的培養，另一方面要因材施教。有實實在在的改進才能達到真正的效果，也就是能保持這種效果。

車間班組長是公司與生產人員溝通的主要橋梁。公司班組長的管理水平將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。必須以業務部門推進精益生產為載體，將班組管理提升到更高水平。

通過業務部門對精益生產理念的推廣，員工工人的抵抗逐漸消失，大家開始更加持續深入地討論現場各種操作的不合理性。同時，我們需要更深入地引導員工將各種建議和改進應用到實際生產中。

精益生產在班組中該如何推廣呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。