新益為6S咨詢公司概述：用社會科學的角度來理解，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。在生產車間推行現場6S管理，需要制定相關的制度來促使現場6S管理最大限度的發揮作用。

車間現場6S管理

一、目的

為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。

二、適用范圍

本規定適用于生產現場6S管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行。

三、管理職責

1、生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施；

2、車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作；

3、總經理負責本規定的發布之批準工作。

四、工作程序

推行現場6S管理，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

1、整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。

要求：

（1）車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

（2）工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

（3）所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。

2、整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。

要求：

（1）周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。

（2）各班組及維修班將維修工具集中放置。

車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。

（3）車間各工序的工件嚴格按區域劃分,進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。

（4）車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行。

（5）車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

（6）工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。

3、清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。

要求：

6S管理要求現場每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。

4、清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。

要求：

每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要求按公司有關現場6S管理規定將追究車間及班組負責人的責任。

5、素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。

要求：

所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。

嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。

6、安全：全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

要求：

發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。