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    5S管理如何區分要與不要
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-10-25 瀏覽次數:

      新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,1955 年由日本首先推行,原是日本家庭的一種生活方式,之后引進到企業,成為企業經營活動中,最有力的管理工具之一。5S管理的內容是整理、整頓、清掃、清潔和素養。

       

      5S管理之整理的要與不要

       

      5S管理之整理的要與不要

       

      整理是5S管理活動的第一步,它的定義:工作現場,區分“要”與“不要”的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西(對“不要”的東西進行處理),就是將不必要的東西清除掉的技術。它的目的:騰出空間,提高生產效率。5S管理整理時,要與不要的東西如下所示:

       

      一、5S管理之“要”

       

      1、正常的設備、機器或電氣裝置;

       

      2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架);

       

      3、推車、架子車;

       

      4、正常使用中的工具;

       

      5、正常的工作椅、板凳;

       

      6、尚有使用價值的消耗用品;

       

      7、原材料、半成品、成品;

       

      8、尚有利用價值的邊料;

       

      9、墊板、塑膠框、防塵用品;

       

      10、使用中的垃圾桶、垃圾袋;

       

      11、使用中的樣品;

       

      12、辦公用品、文具;

       

      13、使用中的清潔用品;

       

      14、美化用的海報、看板;

       

      15、推行中的活動海報、看板;

       

      16、有用的書稿、雜志、報表。

       

      二、5S管理之“不要”

       

      1、地板上的

       

      (1)廢紙、灰塵、雜物等;

       

      (2)油污、水跡;

       

      (3)不再使用的設備、工夾等;

       

      (4)不再使用的辦公用品、垃圾簡;

       

      (5)破墊板、紙箱、抹布、破籃框;

       

      (6)費料或過期樣品。

       

      2、桌子或櫥柜

       

      (1)破舊的書籍、報紙;

       

      (2)破椅墊;

       

      (3)老舊無用的報表、帳本;

       

      (4)損耗的工具、余料、樣品。

       

      3、墻壁上的

       

      (1)蜘蛛網;

       

      (2)過期海報;

       

      (3)無用的提案箱、卡片箱、掛架;

       

      (4)過時的月歷、標語;

       

      (5)損壞的時鐘。

       

      4、吊著的

       

      (1)過期的作業指示書;

       

      (2)不再使用的配線配管;

       

      (3)不再使用的老吊扇;

       

      (4)不堪使用的手工夾具;

       

      (5)更改前的部門牌。

       

      三、5S管理的要點

       

      1、有沒有用途不明之物;

       

      2、有沒有內容不明之物;

       

      3、有沒有閑置的容器、紙箱;

       

      4、有沒有不要之物;

       

      5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品;

       

      6、有沒有亂放個人的東西;

       

      7、有沒有把東西放在通路上;

       

      8、物品有沒有和通路平行或直角地放;

       

      9、是否有變型的包裝箱等捆包材料;

       

      10、包裝箱等有否破損(容器破損);

       

      11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上;

       

      12、移動是否容易;

       

      13、架子的后面或上面是否置放東西;

       

      14、架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放;

       

      15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢;

       

      16、作業員的腳邊是否有零亂的零件;

       

      17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方;

       

      18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等);

       

      19、是否有在工場到處保管著零件。

       

      掌握上述的19個要點,你就能輕松地實施現場5S管理。

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