新益為5S咨詢公司概述：在鋼鐵業整體處于頹勢的當下，對作業現場做好管理，無疑是一個強心針，推動著整個行業走出困境、掣肘 ，實現保量提質、優化發展的目標。

工廠5S管理推行

一、5S管理對于現場管理的意義

5S管理是企業現場管理中的一項內容，也被稱為五常法則。它可以對現場的人員、機器、材料、方法通過整理、整頓、清掃、清潔和素養達成有效的管理。

在鋼鐵業，TPM（全員參與生產保全）和TQM（全面品質管理）是鋼鐵生產的前提與基礎，要想有效發揮出“雙全”的作用，5S現場管理是最佳的途徑。它能夠營造出一種“人人積極參與、事事遵章守標”的作業氛圍，激發員工的積極性，凝聚員工的協作力，為企業的發展形成強大的推動力。

鋼鐵業作為首批推行ISO9000的行業，難以在短期內看到效果，但是5S管理卻可以讓其達到立竿見影的效果，使員工的生產信心得到提升，反過來督促現場管理水平的提高，使管理工作起到事半功倍的效果。

二、5S現場管理的推行

1.召開5S管理前期動員會

5S管理能不能在鋼鐵現場推行，和企業領導的意識有著重要的關系，他們對于5S管理的認識程度決定了現場實施的力度，決定了現場辦公的人職協調定位的準確性。

因此在決定使用5S進行現場管理后，企業的高層領導、各個職能部門的主管領導要在全員范圍內召開動員大會，將當下在現場收集到的現場狀況以PPT或文字的形式展示出來，然后詳細闡述5S管理的概念和作用。

使全員對5S管理首先有一個直接而全面的了解，然后由董事長發言，號召各個部門的領導高度重視5S管理的推行，倡導全員踐行5S管理。

2.構建雙層管理組織

組織建構是確保工作開展的組織保障，鋼鐵企業的規模大，涵蓋的部門廣泛，相關產業涉及程度比較深。因此，5S的組織建構也要在公司和工廠兩個級別獨立而聯系的進行。公司的董事長要擔任組織中的最高決策領導，其他主抓安全生產的部門的總經理要擔任執行的最高領導。企業管理部、安全保衛部、材料設備部、辦公室等中層部門的負責人要下到各工廠對5S開展情況與效果進行監督執行和階段性評價。

在工廠中，5S小組是以組別方式存在的，廠長擔任組長、主抓生產的副廠長連同生產科、物管科、設備科、技術科等等組成5S管理小組，負責處理現場一切事宜，并對公司的領導巡視和咨詢做出應答。

3.詳細列明整改清單

公司的領導組織和工廠的領導小組共同參加在作業區開展的現場活動，在活動之前，聘請的咨詢公司要對調研情況和此次活動的程序與目的進行說明，并分發《現場執行手冊》，使主管領導在第一時間可以對照檢查表進行自檢自查記錄。

咨詢公司和現場的管理人員實時進行交流，讓領導更深層次的理解5S在實際運用的過程中的作用和價值。在活動結束后，所有成員集中起來進行總結，根據實際情況制定出《5S整改項目建議表》，其中列明檢查的項目和整改的意見與建議。

鋼鐵行業目前推出了“以點帶面、輻射全局、樣板先行、整體推進”的十六字方針。在這一方針的指導下，各個企業內在的競爭氣氛被激發出來，逐條檢查、發現、改進問題。通過自檢、他檢等方式，兩級領導成員列明管理投入的成本、限期整改的時間以及可以精簡的項目，最后交由工廠具體負責實施整改，所有部門科室都要完成本職、全力配合。

4.試點整改全面推行

工廠根據《5S整改項目建議表》積極地組織整改活動，對照條目進行衛生清掃，將長期閑置的物料進行分類，不用或無用的要清理出車間，有用和待用的要定置管理。將手邊可以使用的材料全部用在生產建設中，使所有物料發揮最大作用，還能有效降低成本。

已經接受定置管理的物料要在外部懸掛標牌、一目了然。對老舊失修的設備進行翻修維護，添置為員工服務的設備，如衣帽柜、飲水機等。所有的警示標志要做好名稱和數量的統計，做成統一規格，方便全員在生產任務非常緊張的情況下，快速辨別環境條件。

條縷清晰的管理內容首先在先天基礎較好的工廠實行，待總結出一些成熟的經驗后，在企業下屬的所有工廠推行，全面推行之后，兄弟工廠也要經常互通有無，使5S管理處于一種動態的指導狀態中。

5.建立持續長效機制

為了避免出現轟轟烈烈開展、了了草草結束的情況，公司要把5S管理納入公司的日常化管理中，把5S作為一個考核指標，完善內部的管理機制，由主管部頒發、各工廠執行。同時，加快5S人才的建設培養工作，強化內部人才的管理水平，使企業內部各項問題在出現的第一時間就消滅于萌芽狀態，讓5S真正在鋼鐵業扎下根去。

三、結語

總而言之，全員要充分的認識到5S管理只有起點、沒有終點，只有長期持續的開展，企業的痼疾才能改善、根除，使鋼鐵行業整體突破限制，走向一個健康循環的軌道上，真正成為國民經濟的支柱產業。