近日，山西某金屬制品公司第一階段精益現場管理項目結題總結大會順利召開，標志著公司在推進精細化管理、優化生產現場、提升核心競爭力的道路上邁出了堅實且關鍵的一步。經過為期數月的系統推進，項目各項預設目標圓滿達成，現場管理水平實現跨越式提升，為企業高質量發展注入強勁動能。

　　
　　
　　
　　表彰大會現場

　　
　　近年來，隨著行業競爭的加劇和市場環境的日趨復雜，傳統管理模式下的生產效率、成本控制等短板逐漸凸顯，推進管理升級成為公司突破發展瓶頸的必然選擇。在此背景下，公司精準錨定精益管理理念，正式啟動第一階段精益現場管理項目開始，通過引入精益工具與方法，消除生產現場浪費、優化流程銜接、提升團隊協作效能，構建標準化、可視化、高效化的現場管理體系。項目啟動之初，公司組建了由各部門骨干力量組成的專項團隊，明確了“降本、提效、提質、保安”四大核心目標，并邀請精益管理專家開展系統培訓，確保團隊成員深刻理解精益理念內涵，掌握實用工具方法。

　　
　　
　　
　　榮譽頒獎

　　
　　在項目實施過程中，團隊以“問題導向、精準施策”為原則，錨定現場6S、班前會規范、設備初期清掃三大核心抓手，分階段推進各項精益改善工作。項目啟動后，首先通過全面的現場調研與數據分析，精準識別出生產區域物料雜亂、班前會流程松散、設備積塵隱患多等核心問題。針對這些痛點，團隊優先推進現場6S管理體系搭建，系統性開展整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全全流程工作：組織全員對生產車間進行全面整理，清理閑置物料、廢棄工具，釋放作業空間；按照“功能分區、動線合理”原則整頓現場，明確作業區、物料存儲區、通道等區域邊界，張貼清晰標識，實現“物有其位、物歸其位”；制定標準化清掃清單，明確各區域、各設備的清掃責任人、頻次與標準，確保現場環境整潔有序；同步強化安全管理，排查整理過程中的安全隱患，規范消防設施、危險品存放等關鍵環節，筑牢現場安全防線。

　　
　　
　　
　　各團隊報告輸出

　　
　　在規范班前會與推進設備初期清掃方面，項目團隊同樣成效顯著。針對原有班前會內容零散、效率低下的問題，制定了“標準化班前會”流程，明確會議時長、核心議程，涵蓋出勤點名、當日任務布置、安全風險提醒、昨日問題復盤、精益知識微分享等關鍵環節，讓班前會成為統籌工作、傳遞理念、排查隱患的重要載體，有效提升了團隊協作效率與風險預判能力。同時，大力推進設備初期清掃工作，組織設備操作人員、維修人員組成聯合小組，對生產設備進行全面拆解式清掃，不僅清除了設備內部積塵、油污等長期堆積的雜物，更在清掃過程中精準發現了設備異響、零件磨損、漏油等潛在故障點30余處。針對發現的問題，團隊及時制定整改方案，完成設備維修與保養，并同步建立設備日常點檢標準與初期清掃長效機制，將清掃與點檢、維護相結合，從源頭提升設備運行穩定性。此外，項目團隊通過“6S達標評比”“班前會優秀案例分享”“設備清掃技能競賽”等活動，充分調動全員參與積極性，逐步養成“規范操作、自主改善”的良好習慣，形成了濃厚的精益管理氛圍。

　　
　　
　　
　　顧問老師講話

　　
　　總結大會上，公司負責人對項目團隊的辛勤付出與顯著成果給予高度肯定，并強調：“精益管理沒有終點，只有連續不斷的新起點。第一階段項目的圓滿結題，是公司管理升級的重要里程碑，更是我們邁向更高質量發展的新開端。”針對下一階段工作，公司已明確規劃：將系統總結本次項目的成功經驗與實踐方法，形成標準化管理規范并在全公司推廣復制；持續深化精益理念滲透，建立長效改善機制，鼓勵全員參與創新；聚焦生產流程中的深層次問題，啟動第二階段精益改善項目，進一步挖掘降本增效潛力，推動精益管理從“現場改善”向“全流程優化”延伸。

　　
　　
　　
　　董事長講話

　　
　　此次第一階段精益現場管理項目的成功結題，不僅讓公司收獲了實實在在的效益提升，更構建了符合企業發展需求的精益管理基礎框架。未來，公司將以精益思想為引領，持續推進管理創新與流程優化，不斷提升核心競爭力，在高質量發展的道路上穩步前行。

　　
　　
　　
　　戰略合作伙伴合影