TPM管理咨詢公司能解決哪些痛點？新益為TPM管理咨詢公司概述：企業設備管理常面臨“故障頻發、效率低下、成本高企、人員缺位、機制缺失”等系列痛點，僅靠內部整改易陷“頭痛醫頭、反復反彈”困境。TPM管理咨詢公司以“全員生產維護”為核心，通過“預防為主、全員參與、全周期管控”，系統性破解設備管理深層問題，從“被動救火”轉向“主動管控”，為企業筑牢設備管理根基。

　　TPM管理咨詢公司

　　一、設備故障痛點：非計劃停機頻發

　　痛點表現

　　故障突發致生產中斷、原料報廢；小問題拖成大故障（如軸承磨損→電機燒毀）；維修后同類故障反復。

　　解決方案

　　建故障預防體系（操作工每日點檢關鍵部位）；按周期計劃維護、提前換易損件；用5Why分析法查根因，形成維修閉環。效果：非計劃停機減60%+，維修成本降30%-50%。

　　二、設備效率痛點：OEE偏低

　　痛點表現

　　OEE僅60%（換型久、微停機多）；設備卡頓致實際速度為額定70%；空轉浪費嚴重，新設備產能僅發揮80%。

　　解決方案

　　優化換型流程（時間縮至1小時內）、潤滑清潔提設備速度；按產能排產消空轉；定新設備“驗收-培訓-維護”標準。效果：OEE升至75%+，單位時間產量增20%-30%。

　　三、成本管控痛點：維修/能耗/備件成本高

　　痛點表現

　　外部維修服務費占比超40%；高耗能設備能耗超行業均值20%；備件過量采購致報廢、冷門件積壓占資金30%。

　　解決方案

　　培育內部維修團隊減外部依賴；定高耗能設備“能耗優化清單”、調運行參數；建備件最小庫存模型，盤活積壓庫存。效果：維修成本降25%-40%，單位能耗降15%-20%，庫存金額優化40%。

　　四、人員能力痛點：維護意識與專業不足

　　痛點表現

　　操作工“只用不管”，異常不上報；維修工僅會基礎換件，復雜問題依賴外部；管理層未將設備指標納入考核。

　　解決方案

　　分層培訓（操作工學點檢、維修工學深度維護、管理層學管控）；日開5分鐘TPM晨會；設“TPM明星”獎項激勵。效果：員工參與率達90%+，維修工復雜故障處理能力升60%。

　　五、長效機制痛點：管理碎片化易反彈

　　痛點表現

　　維護點檢無標準；無設備指標監控；整改無閉環（如備件積壓清理后3月復發）。

　　解決方案

　　建“維護SOP、點檢表、采購流程”標準化體系；設TPM看板實時監控指標；建“問題上報-處理-驗證”閉環。效果：管理標準化率100%，指標波動縮至±5%，實現長效穩定。

　　TPM咨詢解決的是設備管理體系性痛點，讓設備管理從“生產短板”變“競爭優勢”，支撐企業降本、提效、保交付。

　　TPM管理咨詢公司能解決哪些痛點？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理咨詢工作就是為精益生產活動打下基礎，讓精益生產管理在企業發展中有一個良好的發展前提。

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