新益為TPM管理培訓公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理培訓

1、企業(yè)TPM管理理論的發(fā)展

TPM（Total Productive Maintenance）是世界范圍內(nèi)維護、生產(chǎn)和企業(yè)管理者所關注并努力學習和理解的話題。一些世界級企業(yè)將TPM作為最新最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子等世界級企業(yè)。企業(yè)已建立或正在建立TPM管理體系并取得良好效果。

TPM管理似乎是現(xiàn)代企業(yè)最有前途的管理模式之一。1950年代初期，日本引進了通用電氣創(chuàng)建的預防性維護系統(tǒng)，就像引進質(zhì)量管理和零故障管理一樣。人們對預防性維護模式進行了改進和開發(fā)，使其更適合日本企業(yè)的實際情況。

中島青一首先在日本電裝進行了涉及日常維護工作的TPM試驗，并為此奠定了良好的基礎。雖然中島青一的書是針對日本企業(yè)的特點而寫的，但企業(yè)TPM管理模式一直被認為是20世紀最有效的設備管理方法之一。為了提高設備管理水平，許多國家的企業(yè)紛紛效仿。日本引進了TPM管理模式。

企業(yè)TPM模型實際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心是團隊合作，強調(diào)協(xié)作。因此，要建立企業(yè)TPM模型，首先要為所有員工制定適合企業(yè)實際情況的TPM計劃，然后在此基礎上根據(jù)不同部門的需求規(guī)劃企業(yè)TPM管理的實施過程。

在日本人看來，企業(yè)TPM模式的引入需要大量的時間、精力和金錢，因此必須獲得企業(yè)高管的支持才能成功。必須清醒地認識到，在TPM模式取得成效之前，不僅時間和金錢消耗巨大，企業(yè)文化也會發(fā)生變化。

二、TPM管理在設備管理中的實踐

1、TPM管理活動加強設備管理

設備管理一般可分為：設備分類、設備性能考核、設備視覺診斷技術、設備檢查、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等。

TPM管理活動就是在現(xiàn)場落實這些設備管理的內(nèi)容，比如設備檢查，有員工的日常設備檢查和專業(yè)檢查。檢驗項目的建立來自現(xiàn)場，不合格項目的處理來自現(xiàn)場，讓員工知道檢驗標準是什么，知道判斷的異常，讓他們學會必須有處理的技巧缺陷，符合精益生產(chǎn)的要求。

例如，設備視覺診斷技術可以識別儀表功能的上下限、液位加注的上下限、旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向等。員工和經(jīng)理很容易確定差異并預防問題。生產(chǎn)貫穿企業(yè)TPM管理活動的各個階段，不斷理順設備管理流程，培養(yǎng)勝過設備的人才，提高設備整體效率，使用設備制造質(zhì)量，贏取利潤。

2、活動強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強調(diào)從總經(jīng)理到一線操作人員全員參與。整個過程強調(diào)客戶需求信息對企業(yè)生產(chǎn)管理活動的輸入。交付客戶滿意產(chǎn)品的輸出屬于TPM管理活動的過程。整個系統(tǒng)強調(diào)生產(chǎn)過程和管理過程都必須不斷創(chuàng)新，從而實現(xiàn)業(yè)務創(chuàng)新，推動公司走上精益之路。TPM管理是非常重視5S和團隊活動兩大基石的實用工具。通過讓員工通過集體活動做好5S，為TPM管理打下堅實的基礎。

3、生產(chǎn)活動的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較小的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅是增加產(chǎn)量，還包括提高質(zhì)量、降低成本、保證交期，還包括安全、環(huán)保和員工士氣。

所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等方面的產(chǎn)出都與設備有關，所以隨著TPM管理活動的深入，其設備管理的重要性越來越突出提高整體效率減少因設備維護不善造成的“六大損失”，成為設備管理部的一大課題。

企業(yè)將TPM管理融入設備管理，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場創(chuàng)造變革，引導員工積極參與改進，形成良好的意識。最后，企業(yè)可以逐步提高目標水平，從而提高效率，獲得更好的收益。

你知道設備管理中TPM管理怎么做嗎？以上就是新益為TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。