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    推行TPM管理的現(xiàn)實阻礙因素
    來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-11-19 瀏覽次數(shù):

      新益為6S咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理在中國已經(jīng)推行了較長的時間,在取得顯著效果的同時也有不少企業(yè)因推行失敗而苦惱。其實這很正常,同樣的一套管理體系,因企業(yè)的情況不同所遇的困難也就不同,以下是總結(jié)的一般企業(yè)推行TPM管理時容易遇到的問題,給大家做個參考。

       

      TPM設(shè)備管理

       

      TPM設(shè)備管理

       

      一、TPM設(shè)備管理活動的局限性

       

      從TPM設(shè)備管理的八項支柱活動中可以了解到,TPM設(shè)備管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡單,而是--個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在實際工作中有許多困難。

       

      如:

       

      (1)如_上面案例所說的,8個項目實施起來,會面臨資源不足的困難,其本身也會使資源分散。即使資源充足,能全面開工,在企業(yè)工作過的人都知道,也只能是形式多內(nèi)容少。

       

      (2)全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便,但卻沒有行之有效的辦法去實行。

       

      (3)活動的內(nèi)容太多,不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面,特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè),純粹是望洋興嘆。

       

      案例:許多小企業(yè),全廠員工不足100人。如果推行TPM設(shè)備管理,連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯了。

       

      (4)TPM設(shè)備管理提到的“品質(zhì)保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動”與品質(zhì)部門的TQM活動等重復(fù),處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實者的狀態(tài)。

       

      二、推行TPM設(shè)備管理時的困難

       

      由于TPM設(shè)備管理本身的局限性,在推動過程中會遇見如下困難:

       

      (1)TPM設(shè)備管理活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM設(shè)備管理活動需要一定的時間,而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫,從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持?

       

      (2)部門主管在活動中應(yīng)起到什么作用?

       

      (3)操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二二級保養(yǎng),借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等,完全

       

      (4)如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用?按照TPM設(shè)備管理活動的要求,需要用目視來進行,但卻不知道需要展示什么。

       

      (5)總點檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進行才能取得效果?

       

      (6)設(shè)備專業(yè)保全活動開展前,應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容?

       

      (7)如何提高車間管理人員主動學(xué)習的能力?管理人員對目前的工作目標分解能力不強,不能很好地指導(dǎo)各小組進行活動的開展。

       

      (8)如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力?車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn),盡管知道TPM設(shè)備管理的大概含義,但沒有推動檢驗,因此在實際工作中,不知道如何組織。

       

      (9)如何調(diào)動設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性?

       

      (10)在前期的各階段活動中,每--階段活動完成并診斷后,成果如何有效保持下去?

       

      將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來,車間設(shè)備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加!

       

      (11)車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點和主要設(shè)備的保養(yǎng),更談不上對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握,另外,也不知道如何指導(dǎo)操作人員對設(shè)備進行正常使用和維護。

       

      (12)車間設(shè)備操作人員因潤滑工具、常用工具不全,無法對設(shè)備進行正常維護。

       

      (13)缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。由于在推行TPM設(shè)備管理之前,員工參與設(shè)備維護活動較少,員工缺乏基本技能。

       

      (14)對于TPM設(shè)備管理的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導(dǎo)。

       

      (15)小組成員難以找到改善項目。由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限,很難找到不合理的需要改善的項目。

       

      (16)如何更好地使組員融人活動中,提高積極性?如何發(fā)動全員參與,領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持?

       

      (17)培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足,內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識有限,員工參與的積極性不高,效果不理想。

       

      以上便是企業(yè)推行TPM管理時一般情況下容易遇到的問題,TPM管理的實現(xiàn)不是一蹴而就的,他是一個系統(tǒng)性的工程,需要持之以恒,同時也需要大家共同的參與。


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