新益為5S咨詢公司概述：庫存成本降低了，首先，缺貨成本會增加。其次，采購成本、生產(chǎn)成本、運輸成本會增加。

成本管理

采購成本與采購的數(shù)量應該是直接成正比關系的。采購的數(shù)量越大，采購的優(yōu)惠就越多。另外，任何一家供應商都有最低采購量的限制。當供應商的最低采購量是我們兩個月的需求量時，采購部應該怎么辦？

企業(yè)的供應鏈成本主要包括：采購成本；生產(chǎn)成本；倉儲成本；運輸成本；庫存成本；缺貨成本；質(zhì)量成本；管理成本。

各公司經(jīng)過多年的管理改善，上述的單項成本已經(jīng)做到了最大程度的降低。現(xiàn)在，供應鏈成本管理的難度在于，我們不光要建立起降低各單項成本的管理方法，更難的是各單項成本之間的平衡。我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的某些單項成本是降低了不少。但是公司的供應鏈總成本反而是不降反升。這又是為什么呢？

一、采購成本降低了，哪些成本會增加？

一個企業(yè)的采購成本降低了，質(zhì)量成本可能會增加。這一點，大家應該并不難理解——購買便宜材料的最大風險是什么。

二、生產(chǎn)成本降低了，哪些成本會增加？

生產(chǎn)成本是指為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，包括各項直接支出和制造費用。

1、直接支出包括直接材料(原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等)、直接工資(生產(chǎn)人員的工資、補貼)、其他直接支出(如福利費);

2、制造費用是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，包括分廠、車間管理人員工資、折舊費、維修費、修理費及其他制造費用(辦公費、差旅費、勞保費等)。

生產(chǎn)成本要想降低，就要增加一定量的庫存成本。原材料庫存?zhèn)涞脑匠浞帧Ｉa(chǎn)線臨時調(diào)產(chǎn)的頻率就越低，加班的量就越少。成品庫存的適當儲備，生產(chǎn)線的效率就會有所提高。

三、倉庫成本降低了，哪些成本會增加？

首先，倉儲成本包括：

保管費

倉庫管理人員的工資和福利費

折舊費

租賃費

維修費

裝卸搬運費

管理費用

倉儲損失。

倉儲成本降低了，缺貨成本可能會增加。倉庫運作更易出錯(收錯貨、發(fā)錯料、數(shù)據(jù)不準)，導致生產(chǎn)成本的增加。另外，采購成本也會增加，因為采購的數(shù)量大不了。

四、運輸成本降低了，哪些成本會增加？

運輸成本降低了，庫存成本可能會增加。一個月的需求量是一次運輸好，還是分多次運輸好？另外，運輸成本降低了，運輸?shù)臅r限、按時率、損耗率等都會受到影響。導致銷售的成本會增加。

五、庫存成本降低了，哪些成本會增加？

庫存成本包括哪些內(nèi)容？庫存持有成本具體可分為運行成本、機會成本、利息成本、和呆滯成本。

1、運行成本主要是指倉儲成本。

2、什么是機會成本？企業(yè)因為要持有一定的庫存而喪失了流動資金所能帶來的投資收益，即為庫存的機會成本。

3、利息成本是指有時企業(yè)通過借款來獲得庫存。如果庫存物品給公司帶來的收益低于貸款的利息。期間的差額就是利息成本。

庫存成本降低了，首先，缺貨成本會增加。其次，采購成本、生產(chǎn)成本、運輸成本會增加。采購成本與采購的數(shù)量應該是直接成正比關系的。采購的數(shù)量越大，采購的優(yōu)惠就越多。另外，任何一家供應商都有最低采購量的限制。當供應商的最低采購量是我們兩個月的需求量時，采購部應該怎么辦？

對于生產(chǎn)線來講，單一產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量越少、換產(chǎn)的頻率越高，其生產(chǎn)的成本就越高。

六、缺貨成本降低了，哪些成本會增加？

缺貨成本應該分原材料的缺貨成本和成品的缺貨成本分開來討論。

原料的缺貨成本

原材料的缺貨成本包括：

(1)停車待料的損失(生產(chǎn)線的每日固定分攤費用);

(2)因缺料導致的追趕工期的加班費用;

(3)緊急采購的額外費用(空運費用);

(4)安全庫存額外增加的費用等。

成品的缺貨成本

成品的缺貨成本包括：

(1)銷售推遲到下一期的額外費用;

(2)銷售訂單取消的損失;

(3)客戶的喪失成本;

(4)開發(fā)新客戶的額外成本

顯然，缺貨成本降低了，庫存成本就有可能增加。

七、質(zhì)量成本降低了，哪些成本會增加？

首先，什么是質(zhì)量成本。質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。

質(zhì)量成本=預防成本+鑒定成本+內(nèi)部損失成本+外部損失成本

1、預防成本是為減少質(zhì)量損失和檢驗費用而發(fā)生的各種費用，是在結果產(chǎn)生之前為了達到質(zhì)量要求而進行的一些活動的成本，它包括質(zhì)量管理活動費和行政費、質(zhì)量改進措施費、質(zhì)量教育培訓費、新產(chǎn)品評審費、質(zhì)量情報費及工序控制費;

2、鑒定成本是按照質(zhì)量標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行測試、評定和檢驗所發(fā)生的各項費用，是在結果產(chǎn)生之后，為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產(chǎn)生的成本，包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費和折舊等。

3、內(nèi)部損失是指產(chǎn)品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等;

4、外部損失是在產(chǎn)品出售后由于質(zhì)量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和“三包”損失等。

要想降低質(zhì)量成本，采購成本和生產(chǎn)成本就要增加。也就是說，免檢的原材料價格不會是最便宜的。生產(chǎn)線的設備越先進，出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能性就越低。當然，設備成本就要增加。

八、管理成本降低了，哪些成本會增加？

管理成本應該包括工廠內(nèi)非第一線員工(車間、倉庫員工除外)及管理人員的工資及福利待遇、培訓費用、軟件費用、行政后勤費用等。

一般來講，外資企業(yè)的管理費用要比民營企業(yè)的高。

一個企業(yè)的管理費用如果降的不合理的話，另外其他幾項成本費用都有可能會增加。

總之，對于企業(yè)的高層來講，今天的供應鏈的成本管理更像是在水池里按住多個葫蘆和瓢。困難的是我們按下這個瓢，卻起來了那個葫蘆，甚至起來了更多的葫蘆，重要的是建立好供應鏈系統(tǒng)，統(tǒng)籌思考，做到優(yōu)化設計。