5S咨詢公司概述：很多企業(yè)產(chǎn)能很高，成品銷量也很不錯，但是利潤確認(rèn)少，這是為什么，因為企業(yè)中很多無形的浪費會存在，下面的內(nèi)容可以為大家的企業(yè)自查提供一下方向。

車間現(xiàn)場持續(xù)改善

工藝流程查一查

即向工藝流程要效益。

分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。

平面圖上找一找

即向平面布置要效益。

仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品路線最短，配置最合理。

流水線上算一算

即向流水線要效益。

研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過合并、簡化、分解、去除等等手法，平衡流水線，均衡生產(chǎn)。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

動作分析測一測

即向動作分析要效益。

這屬于現(xiàn)場IE（工業(yè)工程）應(yīng)用范疇，研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。

搬運時空壓一壓

即向搬運時間和空間要效益。

據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占70-80%，搬運的費用約占加工費的25-40%，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

人機工程擠一擠

即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。

人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。

關(guān)鍵路線縮一縮

即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。

將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖，從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物，加強關(guān)鍵路線的控制，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化，實現(xiàn)投入產(chǎn)出比的最大化。

場所環(huán)境變一變

即向環(huán)境要效益。

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S活動，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

人機料法環(huán)說容易，持續(xù)改善不容易！