物料控制的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)及客戶不斷變化的需求。管理一定有原則，精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司總結(jié)了物料管理的十大原則，對(duì)離散型制造業(yè)具有普遍的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

物料控制體系

一、先進(jìn)先出原則（FIFO）

二、鎖定庫位原則

某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。

三、專料專用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。

四、庫存的ABC管理原則： 

1、A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10～15%，但貨值可占庫存價(jià)值的60～70%； 

2、B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20～35%，但貨值可占庫存價(jià)值的15～20%； 

3、C類物料的數(shù)量可能占庫存的50～70%，但貨值可能占庫存價(jià)值的5～10%。 

因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。

五、“六不入”原則： 

1、有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)； 

2、有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)； 

3、來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)； 

4、IQC檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)； 

5、沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)； 

6、送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

六、“五不發(fā)”原則： 

1、沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料； 

2、手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料； 

3、質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料； 

4、規(guī)格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放； 

5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。

七、一次出庫原則： 

物料出庫必須準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯(cuò)。

八、門禁原則： 

1、除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉庫；

2、嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料； 

3、有來賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。

九、“日事日畢、日清日高”原則： 

1、每個(gè)倉管員在每日工作結(jié)束時(shí)，進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時(shí)改進(jìn)，第二天才能進(jìn)步和提高。 

2、每日對(duì)所管的物料庫位至少巡查1～2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識(shí)，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。

3、倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

十、以舊換新原則：對(duì)有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。