新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是目前企業(yè)管理最常用、最有效的管理模式，它將公司與員工的關(guān)系定位于“共生關(guān)系”，相互依賴，互利共存。因此，精益生產(chǎn)要長期實施，需要注重“以人為本”的理念。

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)需要尊重人性

精益生產(chǎn)將員工看作企業(yè)的合伙人，而不是刻意隨意替換的機器。員工在這樣的環(huán)境工作，不僅能得到物質(zhì)層面的滿足，精神層面也能得到滿足。精益生產(chǎn)中對人性的尊重具體體現(xiàn)在以下方面。

1、作業(yè)執(zhí)行者參與制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

精益生產(chǎn)認(rèn)為作業(yè)執(zhí)行者對業(yè)務(wù)最了解，最有可能制定出合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。且由于是自己參與制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，他們在工作過程中更有成就感，更愿意按照既定的規(guī)范約束自我行為。這就幫助豐田實現(xiàn)了雙贏的目的。

2、鼓勵員工表達意見和建議

精益生產(chǎn)認(rèn)為，現(xiàn)場現(xiàn)物是解決一切問題的原則，生產(chǎn)操作人員離現(xiàn)場最近，對于現(xiàn)場暴露出的問題，他們最有發(fā)言權(quán)。精益生產(chǎn)提供多種途徑，如合理化建議制度QCC小組活動等，讓員工表達自己的智慧，提高員工的參與度，實現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)改善。

3、對事不對人

精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，每一個人都希望將工作做得完美，如果出現(xiàn)了問題，一定是體系、程序或方法的問題，當(dāng)務(wù)之急是找出問題并解決，而不是責(zé)怪員工。也正因為如此，才避免了當(dāng)事人掩蓋真實原因，主動配合，從根本上解決問題，防止此類事故再度發(fā)生。

4、正激勵原則

正激勵分為物質(zhì)獎勵和精神獎勵。豐田努力把公司各個層次的人員都培養(yǎng)成具有獨立動作能力，充滿干勁，有獨特管理才能的人才，對于員工在工作中的杰出表現(xiàn)，無論大小都會得到認(rèn)可，同時，許多獎勵制度會保證對表現(xiàn)突出者給于獎勵。

二、彈性化生產(chǎn)布置

1、少人化生產(chǎn)線

少人化生產(chǎn)線，就是隨著生產(chǎn)線所承擔(dān)的生產(chǎn)量變化，所配置的人員也要相應(yīng)增加或減少。通常，這種少人化生產(chǎn)線會安裝在一個“大車間”內(nèi)，把少人化的專用生產(chǎn)線集中起來編制成多人的生產(chǎn)線。這樣，每條生產(chǎn)線根據(jù)市場變化增減工作，節(jié)省下來的員工可以被調(diào)到其他生產(chǎn)線工作。

2、U型生產(chǎn)線

在這種生產(chǎn)單元內(nèi)，多個機床被組合在一起，生產(chǎn)作業(yè)工人進行多種機床的操作，并負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)。這種生產(chǎn)方式有利于培養(yǎng)多技能作業(yè)員，增強其工作技能，避免工作倦怠；也有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作，激發(fā)其團隊合作的能力。

3、自働化

豐田生產(chǎn)方式中的自慟化指的是一種能夠自慟判斷異常的裝置，一有異常就自慟停止，自慟報警；當(dāng)裝配線上的作業(yè)人員出現(xiàn)異常時，作業(yè)人員可拉停線開關(guān)并自慟顯示報警。這種裝置不僅能減輕人員工作負(fù)擔(dān)，而且確保異常情況的及時發(fā)現(xiàn)、避免劣質(zhì)品流到下一工序。

三、多元化培訓(xùn)教育

1、輪崗制

精益生產(chǎn)鼓勵員工有計劃的輪換崗位，輪崗可被視作培訓(xùn)的一種，使員工掌握更多的技能。同時，輪崗使公司的各種安排更柔性，如一般每個生產(chǎn)工序至少要有三名員工會操作，每位員工至少有三個工序的操作資格.這是精益生產(chǎn)線的三三原則。此外，輪崗保證公司儲備更加充足的人力資源，避免因某個崗位的人員缺失對整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)造成重大影響。

2、非正式教育

非正式教育，是豐田獨有的教育模式，在豐田被稱作“人與人之間關(guān)系的各種活動”，其核心是解決車間人與人之間的關(guān)系，培養(yǎng)相互信賴的人際關(guān)系。豐田通過組織一系列精神教育的活動形式，如公司內(nèi)的大型或小型團體活動；用個人會費成立某個團體，在團體內(nèi)采取領(lǐng)導(dǎo)輪換制等；“前輩”制度（類似于國內(nèi)的師帶徒制），開展非正式教育。