6S現場管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到最低，員工的素質也得到了改善。

生產車間如何實施6S管理

一個企業在經營過程中，不論是研究發展戰略，還是研究人力資源管理，或者研究企業的核心競爭力等，都必須以企業的現場管理為基礎。而現場管理有兩項主要的功能：那就是“維持”與“改進”，維持是使每一位作業人員都能依照現有的技術、管理、作業程序及作業標準來完成工作;而“改進”則是以改進現有的技術、管理、作業標準為目標的活動。也就是說，現場管理的重點就是“維持標準”和“改進標準”，其中“維持”包括了“培訓”與“執行”，而“改進”則包含了“改善”與“創新”。

然而，要很好地完成這兩項功能，必須深入做到生產現場6S管理。生產車間如何實施6S管理？下面新益為6S咨詢公司分享生產車間現場6S管理要點，可供參考。

一、原則：

1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。

2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。

二、要求：

1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。

2、自律：明確工作內容及分工。

3、改變觀念：

員工：擺設，每天都要做，繁瑣。

管理人員：管生產沒時間管現場。

三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。

四、要點：

1、 小孩子不能進車間。

2、 設吸煙區，車間內（包括倉庫內）絕對不能吸煙。

3、 電動車不能進車間（充電），也不能進食堂內。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、 掃把等衛生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒滴漏要管控。

14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產現場劃分區域，劃分產品。

17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：6S專欄。

20、注意地面粉塵、痰跡。