6S管理作為生產制造業現場管理基礎模式之一適合各行各業，陶瓷企業如何實施6S管理？新益為6S咨詢公司整理陶瓷行業6S管理計劃，可供參考。

6S管理模式創新

一、目的：

為深入持久開展6S活動，使6S活動實施過程規范化、制度化，從而達到美化環境，促進企業安全文明生產，公司特制定本制度。

二、適用范圍：

公司范圍內各車間、各班組、各崗位及辦公場所、公共場所、生活區等區域開展6S活動適用本管理辦法。

三、6S管理組織機構：

（一）、6S日常管理機構：廠長

（二）、6S檢查/糾察小組：由總經辦主任、行政辦主任及各部門推進成員代表組成。組長：總經辦主任

（三）、6S推進成員：由各副廠長、各部門經理/主管組成。

四、職責：

（一）、廠長：負責6S活動所需資源的配置與支持。

（二）、總經辦：

1、負責策劃6S管理實施方案，擬定6S管理制度。

2、負責6S的日常管理與督促工作。

（三）、6S糾察小組：

1、負責按6S活動檢查標準實施檢查工作，并總結發布檢查結果。

2、負責日常監督檢查6S活動實施情況，并提出改進措施。

（四）、6S推進成員：

組織本部門/車間/班組按本制度內容長期堅持不懈開展6S活動。

（五）、各級員工：

按公司及本部門要求及時做好6S工作。

五、6S活動管理辦法：

（一）、總經辦應加強各部門開展6S活動的日常管理工作，督促各部門認真開展各項6S工作，同時監督6S糾察小組做好日常6S檢查工作。

（二）、6S糾察小組負責對各部門工作區域和工作現場每月不少于一次的6S檢查，并將不合格項下發到責任部門限期整改，同時將6S評分結果發到各部門做好糾正預防工作。

（三）、各部門負責人在接到不合格報告后組織相關人員對不合格項進行整改，整改期限后，6S糾察小組要及時復查，復查不合格或沒進行整改，則該部門本月6S得分加扣20分。

（四）、各部門負責人要督促、檢查、組織下屬人員每天認真開展6S工作，并經常組織本部門人員進行自查自糾，必要時派員工代表一同參與檢查工作。

（五）、6S糾察小組成員不定期、不定時到車間適時巡查，對不合格項應予以記錄，并知會6S糾察小組予以記錄并納入月度6S評分范圍。

（六）、各部門須制定本部門的6S管理辦法，本部門的6S管理辦法可在本制度的基礎上加嚴管理措施或加大管理力度，亦可制定本部門6S獎罰措施，以確保6S工作得到有效實施。

（七）、各部門、各級管理人員和各崗位員工都應努力、帶頭執行6S工作，每天隨時都應做到整理、整頓、清掃工作，確保6S活動有效，并養成良好的6S習慣。

（八）、各部門工作人員不得對其他部門6S工作區域造成負面影響，不得損公利己，破壞他人環境達到自己利益的目的。如：向公共區域拋撒雜物，將自己無用的物品放置于他人工作區域，或故意對其他部門人員造成不良影響。若發生此類現象，除立即消除影響外，受影響部門人員或負責人有權對責任人及其上級領導進行溝通和思想教育并予以指正，同時還需對相關責任人進行30-100元/人次的處罰。

（九）、各部門領導應對屬下人員做好6S工作培訓和督導工作；對新進員工上崗前要進行6S活動內容的培訓，經考核合格后方能給予轉正。培訓內容包括：6S定義、作用、要求，如何實施6S工作，不良行為習慣的控制及相應的處罰措施等內容。

（十）、6S活動日常管理、咨詢、投訴、等問題可向行政辦尋求幫助，行政辦人員應耐心、細致為其解釋并予以解決。若對檢查結果不服，可向行政辦提出異議，行政辦對投訴異議屬實的應予以糾正；若還是不服的，可向6S管理委員會提出申訴，并予以最終裁決。

（十一）、各部門應對本部門6S責任區域范圍予以劃分、標識。若區劃不清或標識不明確導致結果誤判，由該部門自行解決，同時上級直管部門承擔被扣分責任。如拋光窯爐車間一班和二班區劃不明確或標識不清時，則直接由拋光窯爐承擔被扣分責任。

（十二）、各部門6S活動公共區域劃分范圍如下：

燒成車間區域：以通道成品倉為界以左包括拋光壓機、拋光窯爐、拋光線、拋光線機修房、拋光品管部辦公室、拋光壓機的一帶通道。以通道成品倉為界以右包括仿古壓機、仿古釉線、仿古磨邊、仿古窯爐、仿古品管部辦公室、仿古壓機的一帶通道以及全拋釉車間。

原料車間區域：壓機車間通道為界至煤氣站，包括噴霧塔、球磨車間、泥倉、噴霧塔和球磨車間，球磨車間和泥倉之間通道、泥倉周邊的環境

機電辦：包括電氣維修房、機電車間維修房、拋光燒成維修房、籌建辦公室。

物料倉：五金倉、化工倉倉庫、紙箱倉、地磅辦公室。

成品倉區域：成品倉一號倉、二號倉倉庫、拋光車間和仿古車間之間的通道、4號倉庫、5號成品倉、倉庫和倉庫之間的通道。

煤氣站區域：煤氣站圍墻內為界，包括煤倉、鍋爐房、加壓房、球磨房、焦油池、酚水池、沖涼房、儀表控制室、化驗室、站長辦公室。

行政辦：宿舍飯堂等生活區，辦公樓區域及門口一帶地面，各保安室,廠區里的主要通道。

配件車間：配件窯爐、配件切割線等一帶區域。

六、6S活動實施辦法及控制要求：

（一）、整理過程控制：

1、整理的原則：區分有用與無用的物品，將無用的東西予以處置。

2、整理的內容：

（1）、辦公場地整理內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、檣上的標語、日歷等。

（2）、地面整理內容：機器設備、工具、模具、不良的半成品、材料，置放于各個角落的合格品、不良品、半成品、油桶、油漆、溶劑、粘接劑、垃圾筒、紙屑、小部件等。

（3）、室外整理內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上的未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱等。

（4）、工裝架上整理內容：不用的工裝，損壞的工裝，其它非工裝物品，破布，物套、工具等。

（5）、倉庫整理內容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板等。

（6）、天花板整理內容：導線及配件、蜘蛛網、風扇、照明器具等。

（7）、安全檢查內容：消防器材、滅火器、消防栓、勞動保護用品。

（二）、整頓過程控制：

1、整頓原則：把“整理”出來有用的東西按要求狀況予以正確放置。

2、整頓的辦法：

（1）、分清物品使用的頻率：把物品分為常用物品、非常用物品、不能用物品；

（2）、確定放置在正確的場所：便于取放，使用方便，確保安全；

（3）、確定放置的方法：要放多高，多少層，多少格，多少欄等，確保先進先出原則，危險物品必須用欄隔離；

（4）、對現場進行劃線定位，并做好標識；

（5）、各部門整頓時的規范要求：

（6）、整頓過程中不同物品整頓時須注意事項

（三）、清掃過程的控制：

1、清掃的內容：掃除垃圾、灰塵、粉塵、蜘蛛網、漏水、漏油；發覺漏氣、雜音、高溫、振動，防止不良現象的發生。

2、清掃的辦法：

（1）制定清掃的區域責任制：落實人員、區域，明確責任和要求。

（2）必須要作業人員或各工序工號人員自己動手清掃，絕對不能讓清潔工代替。否則會前功盡棄，實現不了人人做6S的目的。

（3）清掃時不留死角：要主動發現衛生死角和認真清理死角。

（4）注意清除污染發生的源頭，分析原因，從根本上解決問題。

（5）清掃的對象：文件、資料柜、設備、場地、檢修設備及電器元件、潤滑油、油壓系統、空氣壓縮系統等，防止漏氣、雜音、磨損、高溫、振動產生；同時做好防銹、抹油、涂漆、修理工作。

（四）、清潔過程的控制：

1、清潔須達到的狀態：干凈、高效、安全

2、清潔堅持的原則：不恢復臟亂，不制造臟亂，不拆散臟亂

3、清潔控制辦法：

（1）落實前面“整理、整頓、清掃”的工作

（2）制定清潔的標準

（3）制定檢查方法及獎懲制度并認真執行。

（4）培訓，使大家具有6S管理意識。

（五）、素養推進的辦法：

1、素養推進原則：堅持不懈推行6S活動。

2、素養推進辦法：

（1）制定禮儀守則，實施培訓和宣傳。禮儀手冊包括：常用禮貌語言、儀容儀表、服飾禮儀、行為禮儀、待客禮儀、宴請禮儀、握手禮儀、呈送名片禮儀、訪問客戶及坐車禮儀等。

（2）建立各種規章制度，并將制度目視化，包括：廠紀廠規、作業指導書、崗位職責、工藝過程控制要點及重點工藝參數。

（3）養成違章必究，有錯必改的習慣。主管見到下屬有違反規定事項，要當場指正，并限期整改、糾正，改正后主管必須再次檢查，直到完全改正為止。

（4）做好各種宣傳活動。通過標語、醒目的標識、值班表、進度表、照片、錄照等資料進行宣傳推進素養的形成。

（六）、安全推進辦法：

1、安全推進原則：安全與生產不對立，安全第一，一切從安全因素出發開展工作。

2、安全推進辦法：

（1）經常性進行安全教育。

（2）新員工和調動崗位員工必須經安全教育培訓合格才上崗。

（3）滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、機電房等禁止放置物品。

（4）非特殊情況不得隨便動用消防器材，各部門須確保消防栓設施完好無損壞。

（5）有毒、有害、易燃、易爆物品及氣體必須存放在專放區且必須有專人管理。

（6）各工序、各崗位員工必須按崗位安全操作指導書進行生產，嚴禁違規操作，現場管理人員須經常檢查。

（7）不得在車間內吸煙，在危險物品附近嚴禁動明火，確實需要，必須辦理動火手續，按動火手續操作指導書進行。

（8）材料、工具一定要采取防止倒下的措施。

（9）各級管理人員和生產管理人員組織生產時必須負責安全生產管理工作，不得依賴其它部門來約束管理。

（10）車間、班組、個人必須貫徹執行安全生產責任制，并逐個落實到人，同時與上級簽訂《安全工作責任書》。

（11）做好車間內設施設備的安全防護工作，常采用目視安全管理。

（12）常期進行現場巡視檢查，建立安全巡視制度，巡視的安全重點項目有：每個員工是否有安全意識，是否有安全預防措施，是否有違規操作，常提到的安全事項是否得到落實，是否常“整理、整頓、清掃”工作，保持明亮清潔舒適的工作環境。

七、6S檢查辦法：

（一）責任人：6S糾察小組全體成員。

（二）檢查頻率：

每周星期二對全廠檢查，星期五上午復查，星期五下午開會通報批評、處罰并作出全廠公布。

（三）檢查的方法：

1、每周星期二組織兩個隊，分別對拋光車間和仿古車間、原料車間、煤氣站、成品倉、配件廠等進行6S檢查，由行政辦和人力資源部門主管分別帶領一支。組織仿古車間主管對拋光車間進行6S檢查，拋光車間主管對仿古車間進行6S檢查。達到互相監督、互相檢查的目的。

2、每周五上午對周二檢查不合格的區域、部門，再進行復查。同時在星期五的下午對一周內檢查發現的存在6S問題，作一個匯總公布，并針對存在的問題作出解決方法，同時對周五復查不合格的部門進行處罰，并作出全廠通報批評。

3、檢查依據：根據6S檢查扣分標準及6S實施辦法和要求進行。

4、6S檢查評分標準

（四）檢查結果的處理：

1、行政辦負責在每周把不合格項及得分情況予以公布，并分發到各部門。

2、臨時糾查、檢查不合格項由6S糾察小組以發文的方式通知各部門，并限期整改。

（五）對檢查不合格項的處理：

1、各部門對不合格項不服可在收到報告3天內向糾察小組投訴查詢。過期不予以糾正和修改。

2、對證實確有誤判項，糾察小組應予以糾正。

3、各部門對糾察小組扣分和處理結果仍不服的，可向廠長申訴作出最終判決。

八、獎罰措施：

（一）每年6S平均得分≤70分，不得被評為先進集體，優秀班組等榮譽稱號。

（二）每月6S檢查得分＜90分，則按績效考核細則內容予以扣分處理；在加嚴檢查的基礎上，該標準可通過廠部討論調整考核分數。

（三）部門總得分為該部門屬下各部門/班組所得分數的平均分值。如：仿古車間總得分為屬下各部門得分的平均值。

（四）對沒標識和標識不明的區域或不能分清屬轄責任區域的部門，扣分項由其上級主管部門在平均分值的基礎上承擔直接扣分，并以負（扣）分的方式在得分一覽表中予以公布。如：拋光車間區域某項不合格直接扣3分，該車間平均分值90分，則最后得分應為87分，以此類推。

（五）各部門可根據本部門的實際情況制定高于本標準的處罰規定，但不得低于本標準。

（六）對已下發整改通知書限期整改的項目，下次檢查未按時整改完畢，將以雙倍標準扣分，若同一部門同一現象連續重復產生未得到糾正，則按標準扣分剩以次數加倍扣分。

（七）對蓄意不服從管理或孳事的部門人員，將給予扣分項雙倍扣分，情節嚴懲者給予相關人員50-100元的處罰。