TPM設備管理咨詢體系是什么？新益為TPM咨詢公司概述：TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，TPM(Total Productive Maintenance)是“全面生產維護”，日語翻譯為“綜合生產維護”，是為了提高生產率而對生產設備的改善活動進行評價。TPM是一個綜合的概念，首先以追求生產系統(tǒng)效率的最高值為目標，進而從改變工作開始意識到使用各種有效手段，要求員工構建能夠預防一切災害和不良產品的發(fā)生。無論是企業(yè)的管理部門還是銷售、生產系統(tǒng)，TPM活動都可以適用。

TPM強調全員性，是由上至下由企業(yè)最高領導人、下至個人參加的管理和改善活動。所有參加者是決定是否推進活動的關鍵，有必要召開所有參加者的TPM動員會。另外，開始TPM動員會時，要制作詳細的計劃甘特圖，制定工作的詳細計劃。越詳細越好，如果錯了可以稍后修正，所以不會有遺漏。

TPM咨詢

很多企業(yè)在推行TPM時，只著重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容。其實，如果大家在實施的時候，將JIT思想隨時做一個思考基礎來進行，那么結果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產模式？你的價值流過程有不增加價值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當思考這些后，你會發(fā)現(xiàn)，很多時候，你可以改善設備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個時候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會前功盡。

第一步、培訓

TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。

第二步、設備5S

整理(Seiri)：除了現(xiàn)在我們實施的整理內容外，它在設備上的內容還有：將閑置的設備直接拉走；對設備上的一些無用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設備修理工具分開，維護工具分開，模具分開，都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油，一定要按照需求量來準備，將多余的拿走。整頓(Seiton)：設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油，頻率如何；設備分為那些功能，分段標示；設備的消耗零件要標示；所有可能導致嚴重后果的開關要標示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標示；設備易發(fā)故障部件要標示，等等。清掃(Seiso)：讓設備每個角落都干凈，包括設備所處的場所；給設備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設備良好的轉動。在一般工廠里，前兩個S是重點，在TPM里，第三個S是重同樣，5S是永恒不變的活動。

第三步、總點檢

設備的總點檢查有很多內容，需要將設備的每個細節(jié)都做詳細的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計，簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統(tǒng)。

第四步、個別改善

1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業(yè)的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼里，連什么是改善都不知道，所以意識的培訓，就很重要了。一線員工的知識都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓他們這些改善知識。

2、調動一線員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒有改善欲望，不管他們對公司滿意與否，對于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動力。一線員工改善欲望的調動，則關系到TPM成效大小的關鍵。

最后，許多企業(yè)在推廣TPM的過程中，自我感覺良好，偏偏結果不盡如人意。其理由主要是忽略了TPM中包含的三個結果要素。企業(yè)由于產品合格率難，往往做不好，對提高設備的時間效率和性能效率表現(xiàn)出極大的熱情。

實際上，請試著將TQM的方式應用于TPM的產品合格率。特別是在大型機械設備以外的工廠，效果非常好。

TPM是企業(yè)管理的提高，也是企業(yè)全員生產改善活動。從企業(yè)的直觀上看，開展TPM提高了設備生產率，就是提高了勞動生產率，降低了設備損耗，提高了產品質量和生產率。從深層意義上說，TPM對不斷改善企業(yè)管理，激發(fā)員工創(chuàng)造精神和成就感起到了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質，增強了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠在完善中成長。

TPM設備管理咨詢體系是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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