模具廠如何推進TPM管理呢？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理咨詢

三步法幫助模具廠推進TPM管理，許多模具廠面臨著生產設備日益多樣化和專業化，過去粗糙的設備管理模式已經行不通，那如今該怎么做？

只有通過TPM管理方法的應用，才能提高設備的整體效率，以全系統的預防性維護為過程，建立以全員參與為基礎的維護維修管理體系，從而更好地發揮設備能力，減少浪費，實現精益生產。具體實施步驟如下：

1、準備階段：

TPM引入宣傳和人員培訓，分層次進行不同的培訓；建立TPM推進機構，建立各級TPM推進委員會和專業組織；制定基本的TPM政策和目標，提出基準并設定目標結果；制定TPM推進總體規劃。

2、引入和實施階段：

制定提高設備綜合效率的措施，選擇設備，并由專業的指導小組協助改進；建立獨立的維護程序；制定維護計劃；提高運維技能培訓；建立設備初始階段的管理程序。

3、鞏固階段：

總結改進，全面實施TPM管理總結評價，找出差距，設定更高的目標。

事實上，如果把公司比作一個人，TPM管理就是一種可以將外部輸血轉變為內部造血的自我保健方法。TPM管理輔導能有效調動公司內部一切積極因素，改善一切不良因素，最終達到提升公司形象，增強公司市場競爭力和適應能力的目的。

模具行業若要適應日益激烈的市場競爭，引進先進的設備管理模式TPM，必將在設備管理中發揮重要作用。TPM的核心理念是全員參與，從高層管理者到一線經營者，都必須積極參與TPM的推廣，最終實現企業生產效率和行業競爭力的提升。

模具廠如何推進TPM管理呢？以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。