TPM管理在企業(yè)設(shè)備管理中怎么做？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

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一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

因為我國工業(yè)化比國外企業(yè)晚，所以起步比較晚。一些國有企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，員工多，但由于人員流動性大，熟練工人少，缺乏理論。在指導(dǎo)和實踐的支持下，企業(yè)設(shè)備管理模式仍停留在粗放型管理模式。為了面對市場競爭，設(shè)備沒有得到有效的維護，只是口頭上進行了維護措施。由此產(chǎn)生的設(shè)備老化、工傷、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等都給企業(yè)的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產(chǎn)生的具體問題如下。

1、管理模式落后

落后的設(shè)備管理模式將導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力下降。很多企業(yè)雖然使用世界領(lǐng)先的設(shè)備，但設(shè)備管理模式落后，組織部門職責(zé)不明確。在軟硬件方面，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)力，阻礙企業(yè)實現(xiàn)長期戰(zhàn)略目標(biāo)。

2、設(shè)備保護意識差

目前，企業(yè)設(shè)備管理仍處于被動管理模式，仍依賴于企業(yè)內(nèi)少數(shù)維護人員。操作人員設(shè)備保護意識差，只盡量使用設(shè)備，設(shè)備維護和保護意識沒有提高。缺乏自我管理意識和全設(shè)備管理理念。這通常會導(dǎo)致生產(chǎn)和設(shè)備部門之間的協(xié)調(diào)不佳，無法保證生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)。

3、設(shè)備使用超載

企業(yè)一味追求高產(chǎn)量，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備24小時不間斷運行。設(shè)備不僅缺乏維護和保養(yǎng)，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障運行。這種水平的維護會使設(shè)備出現(xiàn)更高的故障率，生產(chǎn)效率會逐漸下降。

二、TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用

近年來，中國企業(yè)開始注重引進先進管理方法，不少企業(yè)開展TPM活動，以提高生產(chǎn)力，成為具有競爭力的世界500強企業(yè)為目標(biāo)。全面生產(chǎn)維護（TPM）活動包括人才培養(yǎng)、自我管理、學(xué)科提升、職業(yè)保障等八項內(nèi)容。初期改進、業(yè)務(wù)改進、安全管理改進和質(zhì)量保存，TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、以現(xiàn)場為中心的自主管理

所謂自主管理，就是現(xiàn)場設(shè)備操作人員的主體，操作人員通過經(jīng)驗和感官對設(shè)備進行相關(guān)檢查，企業(yè)應(yīng)對操作人員進行維修技能培訓(xùn)，如簡單的補油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會在設(shè)備出現(xiàn)輕微故障時及時進行維護，自我管理的核心是促進員工對設(shè)備維護的積極意識，從而為人和設(shè)備創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，樹立積極向上的企業(yè)文化，樹立良好的企業(yè)形象。

2、完善現(xiàn)場，進行5S管理

5S管理是TPM的基礎(chǔ)。所謂5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM的重要支柱，通過這五個環(huán)節(jié)，可以對現(xiàn)場人員、設(shè)備、材料的生產(chǎn)要素進行有效的管理，生產(chǎn)環(huán)境的改善將使設(shè)備避免許多隱患。

3、完善培訓(xùn)機制

通過對員工的培訓(xùn)，可以增強員工的自我安全意識，提高設(shè)備的維修水平。不僅如此，對員工進行崗前培訓(xùn)，可以提高員工的技能水平，了解企業(yè)的管理戰(zhàn)略。使廣大員工對推進TPM管理的理念達成共識，使TPM在全企業(yè)順利推進，為構(gòu)建完善的TPM管理體系做準(zhǔn)備。

本文對我國企業(yè)設(shè)備管理中存在的問題進行了深入分析，簡要闡述了TPM的內(nèi)涵和優(yōu)勢，并在此基礎(chǔ)上提出了TPM在企業(yè)中的一些具體應(yīng)用討論，主要從企業(yè)各個部門和全體員工集體參與TPM的各個環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)“災(zāi)難、缺陷、故障”零發(fā)生的目標(biāo)，并最終有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場競爭力。

TPM管理在企業(yè)設(shè)備管理中怎么做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。