汽車如何應用設備TPM管理呢？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理起源于日本，是指現場管理的基本環節，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等，因為日文羅馬字母的第一個字母是“S”，所以簡稱為5S管理

5S管理是最好的推銷員，是節約者，是標準化的推動者，可以形成滿意的工作場所。因此，它是實施TPM管理方法是必要的前提，是TPM管理的基石。

TPM管理有八個支柱活動，包括：

1、焦點改善，是以提高全局設備效率為目的的最早體現，生產活動中以消除各種損失為目的，并以此進行改進創新；

2、自主維修，通過清掃和點檢相結合，實現設備的日常管理化制度；

3、專業維修需與自助維修相結合，形成全面維修體系；

4、早期管理，TPM管理對象是設備的一生，除了包括從設備的使用到報廢的時間設備的設計開發及生產工藝制定階段也不容忽視需建立一個高效的初期管理系統；

5、個人提高需通過一系列的活動或培訓來提高個人素養，要求在工作中自覺按照5S管理要求去做全面推進TPM管理的順利進行；

6、事務管理，通過獨立部門事務的精簡和效率化跨部門事務的精簡和去壁壘化來改善事務管理；

7、質量保證，針對一切與質量有關的設備因素，做好管理工作，真正實現零次品的目標；

8、安全健康與環境因素，嚴格遵守國際標準化組織的要求，創建安全環保整潔的作業環境；與5S管理相互關聯、相輔相成，只關注任何一個方面都無法實現整體的綜合效率。TPM并不是簡單地關注某一方面的結果，比如降低設備故障率或提高設備全生命周期的產出。他追求的是綜合效益

八大支柱和5S管理是相互聯系相互補充的，側重任何一方面都無法實現整體的綜合效率，TPM不是單純只注重某一方面的成果，如減少設備故障率或增加設備整個壽命周期的輸出，他追求的是綜合性效益

二、TPM管理在汽車檢測設備中的應用

TPM管理最早始于豐田的關聯供應商日本電裝，很快它在公司內部推廣，很多汽車行業都進行了TPM管理的快速推廣，但沒有一個完善的體系讓TPM管理亂成一團，并取得真正的效果。全員的積極參與是TPM管理方式的初衷，而提高整體設備效率帶來的收益也是通過管理者和操作者的良好配合來實現的。那么，根據汽車檢測設備的特點，如何有效實施TPM管理方法是我們研究的重點。

1、預備階段

首先要在企業內部建立TPM管理體系，改變相關人員的舊觀念，樹立全員參與的管理理念，讓全體員工明白，設備管理不僅僅是企業的責任，離不開企業中的每一位員工，這樣的系統工程只有大家齊心協力才能完成。

其次，要重視員工自發組織的集體活動，如舉辦一些TPM管理知識競賽答辯會等，調動員工積極性，增強參與意識。

2、引入階段

首先，TPM管理推進委員會根據TPM管理方式的特點，制定新的設備管理制度，下達管理任務。有針對性的預防性維護、使用管理和維護，都以達到最高效率為目標，制定實施方案，包括檢測項目方法周期和人員安排，甚至汽車檢測設備供應商的參與。

3、實施階段

根據制定的實施方案，認真執行，不斷完善方案，全面實施TPM管理。內容包括：

汽車檢測設備的合理使用，正確使用，準確操作，可以延長其使用壽命，否則會降低設備的整體效率，導致設備損壞、報廢甚至設備事故。

4、鞏固階段

通過預防維護和改善維護來減少不必要的維護或停機維護，以最大限度地提高設備的整體效率，在此期間，需要不斷完善企業的TPM管理機制，并在各組之間進行討論，走向更高的目標挑戰，并在整個企業推廣成熟的TPM管理經驗。

通過汽車檢測設備TPM管理的方法，讓員工嚴格按照TPM管理體系管理設備，可以有效延長設備的使用壽命。因此，必須堅持改進和實施TPM管理，才能獲得TPM管理最終的成功。

汽車如何應用設備TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。