如何應(yīng)用TPM提升設(shè)備管理水平？新益為TPM咨詢公司概述：TPM活動(dòng)可以通過(guò)最小資金投入使現(xiàn)有設(shè)備在特定的環(huán)境下提高利用率或效率印。TPM活動(dòng)也降低和控制生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不確定性因素巧。同時(shí)，TPM作為一種改善工具，同大多數(shù)管理工具一樣，有點(diǎn)、有面，對(duì)整個(gè)公司以及員工個(gè)人的作用同時(shí)存在，兩者相輔相成。以整合全體人員形成巨大的力量來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)革新。

TPM咨詢

隨著生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)企業(yè)的加工設(shè)備也在快速向集成化、高速化、自動(dòng)化方向發(fā)展。這對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求，企業(yè)需要將設(shè)備管理提升到更高的層次。

TPM管理（Total Productive Maintenance）活動(dòng)的出現(xiàn)正好解決了上述問(wèn)題。它是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會(huì)的中島清一在總結(jié)其20年的設(shè)備管理理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，于1971年提出的管理理念。完善了TPM管理理論，形成了較為完善的TPM管理理論。

TPM管理理論主要旨在建立和完善企業(yè)自救生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限體系。通過(guò)公司高層對(duì)一線員工的充分參與和持續(xù)的集體改進(jìn)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)了零損失的目標(biāo)。

為了開(kāi)展TPM管理活動(dòng)，需要有豐富TPM管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的資深培訓(xùn)顧問(wèn)來(lái)培訓(xùn)和指導(dǎo)如何成功引入先進(jìn)的TPM管理體系。參加培訓(xùn)的人員通常是公司的中高層領(lǐng)導(dǎo)和一線設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人。培訓(xùn)顧問(wèn)在授課前對(duì)公司的運(yùn)作、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點(diǎn)等有全面的了解，使培訓(xùn)過(guò)程中理論與公司生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，取得更好的效果。

通過(guò)培訓(xùn)，全體學(xué)員對(duì)TPM管理理論有了一定的了解，并有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)：

（1）TPM管理的成功實(shí)施需要中高層管理者有堅(jiān)定的決心、個(gè)人的參與和充足的資源；

（2）建立強(qiáng)大的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)部門應(yīng)是團(tuán)隊(duì)的主體和領(lǐng)導(dǎo)者；

（3）轉(zhuǎn)變觀念，讓一線生產(chǎn)工人成為其所操作設(shè)備的自主維護(hù)人員；

（4）了解TPM管理理論后在全員參與設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的基礎(chǔ)上。培訓(xùn)結(jié)束后，公司高層要分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM管理實(shí)施的組織架構(gòu)，初步制定TPM管理的基本計(jì)劃和目標(biāo)。

落實(shí)TPM管理活動(dòng)組織架構(gòu)，首先成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì)，以公司總經(jīng)理為推進(jìn)委員會(huì)最高領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)部門推進(jìn)委員會(huì)。在公司級(jí)TPM管理委員會(huì)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部和維修部分別成立基層TPM管理小組，以維修班長(zhǎng)或工程師為組長(zhǎng)，成員主要為生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)和高級(jí)設(shè)備維修人員。高層和基層TPM管理活動(dòng)組織應(yīng)定期舉行會(huì)議和交流活動(dòng)。

在準(zhǔn)備好引入TPM管理之后，通過(guò)培養(yǎng)自我管理意識(shí)、實(shí)施初級(jí)清潔活動(dòng)、提出改進(jìn)活動(dòng)，為TPM管理的長(zhǎng)期有效實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，進(jìn)而逐步推廣TPM管理的核心內(nèi)容。

生產(chǎn)部門人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識(shí)的建立是TPM管理實(shí)施的重要前提。TPM管理活動(dòng)以生產(chǎn)為中心開(kāi)展，一線生產(chǎn)員工作為設(shè)備所有者，對(duì)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立維護(hù)和保養(yǎng)。

TPM管理的有效實(shí)施依賴于生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)。操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學(xué)習(xí)和應(yīng)用技術(shù)專長(zhǎng)來(lái)改進(jìn)他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合，共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)。

事實(shí)上，與設(shè)備相關(guān)的每個(gè)人都必須相互配合，了解自己在設(shè)備維護(hù)中的作用。這將逐漸成為自我管理和維護(hù)意識(shí)。

初期清掃以5S管理為中心進(jìn)行。5S管理活動(dòng)的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。根據(jù)5S管理活動(dòng)的要求，幫助員工了解公司目前的管理狀況及自身的不足和差距，并通過(guò)明顯的現(xiàn)場(chǎng)5S管理改進(jìn)成果，增強(qiáng)員工的活動(dòng)信心和參與積極性，最終形成有效的制度和良好的員工習(xí)慣。

改進(jìn)建議活動(dòng)是公司通過(guò)一定的制度激勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極提出和實(shí)施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明。

在做好推進(jìn)TPM管理活動(dòng)的基礎(chǔ)工作的同時(shí)，要推進(jìn)計(jì)劃維護(hù)體系的完善。定期維護(hù)是指按照預(yù)定的時(shí)間表進(jìn)行的維護(hù)，通常作為一種預(yù)防措施，以確保設(shè)備的高效運(yùn)行。計(jì)劃維護(hù)是TPM管理支柱的一個(gè)重要分支。計(jì)劃生產(chǎn)需要計(jì)劃維護(hù)。通過(guò)有計(jì)劃的維護(hù)工作，將對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生以下積極影響：（1）減少停機(jī)時(shí)間（2）避免突然停機(jī)（3）優(yōu)化備件儲(chǔ)備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。

TPM管理活動(dòng)提高了員工的參與意識(shí)，員工自發(fā)提出了大量改進(jìn)建議。這些無(wú)形的好處來(lái)自于組織文化的變革，員工參與意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)和自我管理意識(shí)的顯著增強(qiáng)，也促進(jìn)了員工操作水平和維護(hù)技能的提高，以及精神面貌和能力的提高，促進(jìn)生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。

如何應(yīng)用TPM提升設(shè)備管理水平？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。