新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是一個(gè)企業(yè)獲取市場(chǎng)的重要物質(zhì)資源、保障，也是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)縮短交貨期，因此，需要運(yùn)用合適的設(shè)備管理模式來(lái)保障設(shè)備正常運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期。目前我國(guó)常用的設(shè)備管理模式是TPM管理模式。

TPM設(shè)備管理

包括TPM設(shè)備管理模式在內(nèi)，國(guó)際上目前有代表性的設(shè)備管理模式為：

美國(guó)的后勤學(xué)，它是以產(chǎn)品、系統(tǒng)、計(jì)劃等所有資源為對(duì)象，追求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用于各種資源的整個(gè)周期過(guò)程，包括系統(tǒng)管理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)支援及流通過(guò)程的管理與服務(wù)。

英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)，它是以有形資產(chǎn)即設(shè)備的使用壽命為研究對(duì)象，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命各階段機(jī)能的作用，以提高設(shè)備效率，使其壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。

日本的全員生產(chǎn)維修（TPM），它是對(duì)生產(chǎn)維修和設(shè)備綜合工程學(xué)的發(fā)展，建立以設(shè)備使用壽命為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，要求凡涉及設(shè)備使用壽命全過(guò)程的所有部門以及這些部門的有關(guān)人員包括最高領(lǐng)導(dǎo)層和第一線工人都要參加TPM設(shè)備管理體系中來(lái)，旨在通過(guò)提高人員的素質(zhì)和設(shè)備的性能，來(lái)提升企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。

以上三種典型的設(shè)備管理模式的目標(biāo)是一致的，都是追求系統(tǒng)的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。但后勤學(xué)的范圍最為廣泛，它是從設(shè)備制造單位的立場(chǎng)出發(fā)，主動(dòng)地保護(hù)用戶得到全部、有效和經(jīng)濟(jì)的后勤支援，以謀求降低產(chǎn)品、系統(tǒng)、計(jì)劃的壽命周期費(fèi)用；綜合工程學(xué)除涉及設(shè)備用戶外，還涉及到設(shè)備設(shè)計(jì)制造部門；而全員生產(chǎn)維修（TPM）主要針對(duì)設(shè)備用戶。前二者側(cè)重管理理論的研究；后者主要是一種管理制度和方法，側(cè)重企業(yè)的內(nèi)部的生產(chǎn)維修為主體的微觀管理。

我國(guó)在前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)防修理制的基礎(chǔ)上，吸收了后勤學(xué)、綜合工程學(xué)和全員生產(chǎn)維修（TPM）的理論和方法，提出了設(shè)備綜合管理的思想，即對(duì)設(shè)備使用壽命的全過(guò)程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織等方面進(jìn)行綜合研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備全壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)，從而為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。

設(shè)備綜合管理是對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)管理的一個(gè)挑戰(zhàn)與突破，對(duì)加快實(shí)現(xiàn)我國(guó)設(shè)備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。