TPM咨詢公司概述：TPM管理通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。目前，大多數的企業開始推行TPM管理，然而開展TPM不是一件容易的事，需要開展一系列的活動來支撐。

TPM管理點檢活動

一、自主維修

日本學者中島清一把自主維修小組活動看作是TPM最大的特點。TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設備由自己管” 的思想，使每個操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開展TPM小組活動這種組織形式。

TPM小組活動的主要內容有：

1、根據上級的TPM方針，制定小組的工作目標。

2、開展5S活動。

3、填寫點檢記錄，根據所得數據分析設備的實際技術狀況。

4、為提高設備生產效率，減少六大損失，分析故障原因，研究改進對策。

5、組織教育培訓，提高成員技能。

6、檢查小組目標完成情況，進行成果評價。

二、5S活動

開展5S活動是TPM管理的基礎。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S，所以稱為“5S”活動。5S的具體含義是：整理、 整頓、清掃、清潔、素養。前4個S要靠第5個S來保證和提高。如果企業上下人人都能執行“決定了的事一定要遵守”這一準則，設備的操作規程、安全規程、產品質量標準、交貨期等都能認真履行，企業就必定能夠實現優質、高產、低耗和安全。

三、點檢

開展點檢是TPM管理的另一項重要內容。所謂點檢，是指按照一定的標準，對設備的規定部位進行檢測，使設備的異常狀態和劣化能夠早期發現。設備點檢一般分為日常點檢和定期點檢等。

日常點檢檢查周期多為每天、每周，一般都在一個月以內。主要由操作人員負責，以人體五官感覺為主，實施點檢的主要依據是點檢卡片。定期點檢，檢查周期一般在一周或一個月以上，主要由專業或維修人員負責，依靠人體五官和專門儀器檢查，定期點檢卡一般由設備技術人員編制。

四、局部改善

設備故障的類型很多，既有規律性故障，也有無規律的突發故障。因此，單靠實行預防修理還不能完全消滅故障，故TPM十分重視對設備進行局部改善。所謂局部改善，是指對現有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態，更好地滿足生產需要。

局部改善有兩種類型。

1、群眾性的局部改善活動，它與操作工人的自主維修緊密結合，由操作工人組成的TPM小組針對設備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手逐個解決諸如漏油、點檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實現的建樹作為評估各單位TPM開展效果的重要指標。

2、對于設計制造上較大的后遺癥或重點設備上的問題，由設備管理部門、維修部門、生產現場人員組成設計小組，針對問題花大力氣改進設計、消除缺陷，達到要求的技術狀況。

日本設備維修協會（JIPM）還把提高設備效率的局部改善、建立自主維修體制、建立計劃維修體制、提高操作人員和維修人員技能，建立設備使用初期管理體制列為開展TPM的五大支柱，且對后面三個環節也相當重視。