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    6S管理對(duì)TPM管理推動(dòng)作用
    來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-01-10 瀏覽次數(shù):

      如果TPM管理、JIT、ISO、IE等是大樹的枝葉、果實(shí),那么5S、6S管理就是一棵大樹的土壤,而將在這些的比喻圖中我們可以很清楚的認(rèn)識(shí)到6S管理活動(dòng)可以說是目前許許多多先進(jìn)的管理工具的基石,而作為各項(xiàng)管理工具運(yùn)用基礎(chǔ)的6S管理,對(duì)于TPM管理活動(dòng)的推行具有什么樣的作用呢?以下是TPM咨詢公司給大家的分析。

       

      TPM三全

       

      TPM三全

       

      TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全,而其指導(dǎo)實(shí)踐可以用“三全”來體現(xiàn),即:全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是:全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

       

      全員:當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念,是指凡是涉及到TPM設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員,從企業(yè)管理者直到一線操作工人,都參與TPM設(shè)備管理,分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

       

      全系統(tǒng):TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)體系,由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成,其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。

       

      全效率:又稱TPM設(shè)備綜合效率OEE,TPM設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得,其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得。TPM設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間,即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過程看,TPM管理是以降低六大損失(設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn))來提高設(shè)備綜合效率的。

       

      TPM咨詢公司認(rèn)為6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動(dòng)來提高人的素養(yǎng),改善員工的精神面貌,使組織活力化,提高員工歸屬感。從而為TPM管理的指導(dǎo)思想“全員”做好鋪墊,為企業(yè)管理者、一線員工參與TPM設(shè)備管理,承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。

       

      TPM管理專家對(duì)故障的定義是:人故意使TPM設(shè)備發(fā)生障礙,而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備,即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM管理的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。6S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所,消除尋找時(shí)間,提工作效率,進(jìn)而提高設(shè)備的性能開動(dòng)率,提高設(shè)備的綜合效率。同樣達(dá)到TPM管理指導(dǎo)思想之三“全效率”。

       

      在生產(chǎn)型企業(yè)中,TPM設(shè)備管理尤為重要,只有通過提高企業(yè)的TPM設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率,之后通過銷售實(shí)現(xiàn)盈利,所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其最重要的工作就是:確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量,并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品,也就是說,現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。

       

      在6S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量,進(jìn)而讓產(chǎn)品的需要者-消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量,并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無不良品,進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。

       

      通過6S的八零作用來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能最大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率,追求的是零損失,而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

       

      不管是6S管理還是TPM管理,它們都是在實(shí)施過程中,不斷的發(fā)現(xiàn)問題以及進(jìn)行改善,樹立新的標(biāo)準(zhǔn),讓一切標(biāo)準(zhǔn)化,使員工的能力能夠在實(shí)踐中得到鍛煉,在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),還可以塑造一個(gè)高效的持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。企業(yè)的核心是人才的作用,這些管理措施能夠成功的調(diào)動(dòng)員工的積極性,持續(xù)改善的工作才能更持久,企業(yè)才能走的更長(zhǎng)久更長(zhǎng)遠(yuǎn)。

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