精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)：什么是生產(chǎn)少人化做法？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：所謂“人少生產(chǎn)”，是指為了跟隨市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化的需求變化，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的產(chǎn)能分析和評(píng)估后，由制造工廠(chǎng)繪制人機(jī)匹配的作業(yè)組合圖，并據(jù)此分配適當(dāng)數(shù)量的操作人員從事生產(chǎn)活動(dòng)所需數(shù)量的產(chǎn)品，主要是為了使每個(gè)操作人員發(fā)揮100%工作人員的工作效率，杜絕“閑人、閑時(shí)、閑事”的各種浪費(fèi)不斷發(fā)生。

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

為了用更少的人做好生產(chǎn)，制造工廠(chǎng)可以通過(guò)各種技術(shù)和實(shí)踐，嘗試從各個(gè)方面同步推進(jìn)，以提高工作效率。除了生產(chǎn)人員的裁減、減員外，還可以引進(jìn)機(jī)械化、自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，達(dá)到“省力”、“省人”的效果，甚至達(dá)到“無(wú)人”的高水平。

實(shí)施少人精益生產(chǎn)的七項(xiàng)具體做法

較少的人一直是豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)的重要支柱之一，強(qiáng)調(diào)與少數(shù)人匹配生產(chǎn)需求的方法。為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速變化，利用少數(shù)人從事生產(chǎn)而不浪費(fèi)，對(duì)于人員、設(shè)備、操作方法等相關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行探索，以充分符合生產(chǎn)的基本思想和實(shí)際實(shí)踐的少人，主體部分包括以下七項(xiàng)：

1、流程式生產(chǎn)：讓在制品一個(gè)接著一個(gè)依制程規(guī)定順序完成所有生產(chǎn)作業(yè)，確實(shí)達(dá)到平穩(wěn)化與均一化的目標(biāo)，建立以少人數(shù)與適機(jī)器從事精益生產(chǎn)的根基。

精益生產(chǎn)少人化實(shí)施的七種具體做法

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：確實(shí)讓所有的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標(biāo)準(zhǔn)化，避免當(dāng)制程變更、產(chǎn)能變動(dòng)、人員異動(dòng)等狀況產(chǎn)生時(shí)，以減少進(jìn)行職場(chǎng)教育訓(xùn)練的時(shí)間與費(fèi)用，期使在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。

精益生產(chǎn)少人化實(shí)施的七種具體做法

3、人機(jī)可分離：傳統(tǒng)自動(dòng)化往往是人員必須一直在機(jī)器旁，尚須用到部分無(wú)法離開(kāi)機(jī)器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù)，少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機(jī)器的運(yùn)作能各自分開(kāi)獨(dú)立。

4、一人多項(xiàng)目：培訓(xùn)操作人員可以同時(shí)承擔(dān)前后幾個(gè)工序的相關(guān)操作，而不是只能操作一人多機(jī)的單人多機(jī)工人，并應(yīng)積極使所有員工成為聰明而有能力的多功能助手。

實(shí)施少人精益生產(chǎn)的七項(xiàng)具體做法

5、可移動(dòng)設(shè)備：工藝變化的機(jī)會(huì)越來(lái)越頻繁，固定機(jī)械設(shè)備的拆卸和安裝并不容易。因此，該設(shè)備應(yīng)具有小型化和簡(jiǎn)單拆裝的功能，并且可以在機(jī)架下方安裝多個(gè)活動(dòng)腳輪，以使搬運(yùn)和遷移更加方便。

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