精益生產管理方法的特點是什么？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。

精益生產咨詢

精益生產的所有生產活動都是基于預測進行，以生產需求為驅動，追求的核心目標之一是零庫存或理想的最低庫存狀態(tài)。這樣做的好處不難預測。庫存管理已成為企業(yè)管理的重點之一。從最初的粗放式庫存管理，到后來的推送式庫存管理、拉動式庫存管理等系統(tǒng)化的管理方式，我們看到了越來越多精益生產的影子。減少庫存、降低成本投入、縮短產品銷售周期、降低企業(yè)風險等優(yōu)勢不言而喻。

1、生產過程快速靈活，企業(yè)與市場環(huán)境和諧統(tǒng)一。

當今市場瞬息萬變，使得精益生產這一特點顯得尤為突出和重要。為了應對市場的快速變化，精益生產在柔性化方面做得很好。可以肯定的是，精益生產部門可以在很短的時間內改造工廠內部的生產指標、流程甚至設備。靈活的生產設計不僅降低了成本，提高了效率，還增加了工廠抵御市場波動的能力。

2、不同于以往的生產方式，精益生產非常重視企業(yè)員工和人力資源的培養(yǎng)和利用。

在這種精細靈活的生產方式下，到處都可以實施創(chuàng)新的生產方式。人類的聰明才智和創(chuàng)造力變得尤為重要。作為對機器和操作流程非常熟悉的一線員工，他們最容易在生產過程中發(fā)現(xiàn)不足和改進，而精益生產方式為他們提供了改造當前生產模式的可能。

在特殊改造訂單中，我們印象深刻。汽車電機定子生產車間的最后一道工序就是把零件撿起來并整理進箱內。這個動作的基本過程是工人從上一道工序的出口撿起原來的定子零件，轉身放入專用的塑料盒中進行檢查。這一小步對工人來說既累又費時間，因為他們必須轉兩次，然后將手臂伸到原來的位置，然后再將它們放入盒子中。精益生產咨詢公司幾乎只用了一天時間就提出了改進方案：設計皮帶傳動傳送工件時，皮帶末端設置放置箱，且均設置在工人同一側，水平統(tǒng)一。這樣一來，以前一個動作需要15秒，而現(xiàn)在只需要5秒。工人勞動強度下降，三倍效率提升的結果可想而知。

3、在減少庫存和柔性生產的前提下，生產質量成為精益生產必須保證的一點。

不良品率的提高以及對事后維護和補救的投入，無疑會大大降低精益生產的整體效果，甚至使其完全失去意義。在大部分工廠的精益生產改造項目中，我看到最多的是生產流程的合理調整，以及生產線的靈活組合和設計。

工廠和技術人員往往需要花費一定的精力對改造后的生產線進行觀察和研究，獲得穩(wěn)定的結果和數(shù)據(jù)后才能大規(guī)模應用。如此合理的改造步驟，加上精益生產靈活多變的特點，為工廠提高產品合格率提供了很大的空間。即使在發(fā)現(xiàn)設計缺陷后，也可以快速進行更改和調整以減少損失降到最低限度。

精益生產管理方法的特點是什么？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。