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    如何理解精益管理呢?
    來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-09-14 瀏覽次數:

      如何理解精益管理呢?新益為精益咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現最大化。

       

      精益咨詢

       

      精益咨詢

       

      經常有人問,精益生產、精益管理或精細化管理有區別嗎?其實它們之間并沒有什么區別,也沒有必要去區分。考慮到實際需要,尤其是人們容易誤以為精益生產只是生產部門的事,建議統稱為“精益管理”。

       

      什么是精益管理?為了消除人們的誤解,讓我們談談它不是什么。

       

      一、什么是精益管理?

       

      ①一方面,人們錯誤地認為精益管理是結果。

       

      例如,有些人認為精益管理是他們在豐田這樣的優秀公司中看到的,但事實并非如此,我們看到的是長期精益管理收益的結果。

       

      再比如,有人認為將生產效率提高20%、30%甚至更高,就是精益管理,這也是錯誤的,這只是精益管理不同階段的一個里程碑。

       

      比如,人們認為零缺陷、零庫存就是精益管理,這也是不正確的,零缺陷、零庫存只能說是精益管理所追求的理想目標,并且無限接近。

       

      ②另一方面,人們認為精益管理只是一些工具和方法。

       

      比如有人認為U型線、單元生產、看板管理都是精益的,其實不然。所有這些生產方式都用于在精益過程中提高生產效率,增加生產線的靈活性,以響應產品工藝特性和客戶需求。再比如,有人認為5S、IE、QC、6sigma等是精益管理,其實不然,這些是分析精益管理改進中某一類具體問題的工具。

       

      也就是說,精益管理既不是某種特定的結果,也不等同于各種特定的工具和方法。那么精益管理到底是什么?

       

      2.精益管理到底是什么?

       

      ①精益管理是一種信念

       

      這種信念的具體表達是相信總有比現在更好的方法。也就是說,企業領導和員工必須明白,目前的做法絕對不是最好的,他們必須敢于挑戰現狀,開動腦筋,尋求更好的改進方式,才能取得更好的成績,達到更高的目標。

       

      有許多業務經理錯誤地認為精益需要滿足某些先決條件。有人說他們公司的管理基礎太差,希望在管理基礎好之后再做精益。事實上,這是錯誤的。正確的認識是,提高管理基礎是精益的重要組成部分。

       

      精益包括兩個重要的原則和追求:自働化與準時化

       

      所謂自働化,就是那些確保不產生不良品的機制或方法的總稱。因為這些機制或方法具有判斷、自動停止或執行的功能,所以在單人旁邊使用了“働”二字,意思是有人工智慧。

       

      為了減少缺陷或客戶投訴,產品檢驗已成為管理中不可或缺的重要工作。事實上,與各種測試相比,自働化生成要聰明得多。

       

      通常從兩個不同的層面來實施:一是研究一次就做好的“防呆”和“防錯”的方法,不做次品;

       

      另一個是無法保證第一次就做好,當時,盡量找一種“糾正”的方法,可以防止不良品流出,出錯后可以報警或強制糾正。為了降低失敗的成本,越接近質量的源頭,就越需要自我完善。

       

      所謂準時化,是指在生產過程中采用后工序拉動的方式,實現在制品快速、及時地流動,工序之間沒有停滯,這就是我們常說的JIT。在管理實踐中,庫存與即時改進之間存在密切的關聯。準時改善做好,庫存就會少,反之,庫存就會多。

       

      可見,庫存是結果,追求準時化不僅是一種原則,更是一種降低庫存的手段和方法。因此,要降低庫存,就必須從及時改進入手,不斷縮短各個工藝環節的運行周期。

       

      理解了這個邏輯,事情就變得相對簡單了。銷售部門應盡量縮短客戶訂單的處理時間;采購部門應保證在最短的時間內供應材料;制造部門要不斷提高設備、工藝、質量的可靠性和穩定性,縮短生產周期;檢驗部門應改進檢驗方法,縮短檢驗周期,最好與生產并行實施……

       

      總之,在各相關部門的共同努力下,整個生產周期是可以不斷縮短的。理論上,每縮短一天的生產周期,可以減少一天的庫存。準時化改善是通過強制研發、銷售、采購、檢驗和制造部門以零庫存為目標進行全面改進,不斷縮短生產周期的過程。

       

      ②精益需要三個戰略思維

       

      第一戰略思維:注重節約成本和降低成本,更注重開源和效率提升。由于競爭,當企業規模保持不變時,利潤額和利潤率通常會下降。原因是原材料和人工成本通常在上漲,而產品價格大部分時間在下跌,利潤率勢必會受到壓力。

       

      第二個戰略思維:關注可變成本,更關注固定成本。一般來說,材料成本和人工成本都屬于可變成本的范疇,自然受到關注。但固定成本往往被忽視,極大地損害了企業的競爭力水平,這是大問題。

       

      戰略思維之三:關注資源價格,更關注資源效率。需經常提醒企業領導,與其抱怨外部環境的惡化,不如向內尋求,即專注于內部管理。如何專注于內部管理?一個好的方法是關注各種資源的產出率。

       

      ③精益是企業全體員工參與的持續改進行動

       

      精益是企業領導和全體員工共同為提高企業能力而進行的實踐,實踐的對象是企業流程、設備、系統和員工本身。

       

      如何理解精益管理呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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