離散型制造企業如何做精益生產？新益為精益生產培訓公司概述：應用精益生產的線平衡理論是解決生產過程控制的有效辦法之一。其中線平衡優化方法是對離散制造型企業提高生產現場管理效率有明顯的幫助作用，在國內外制造型企業里得到廣泛應用基于此。

精益生產培訓

一、線路平衡分析法概述

1、精益生產理論中線平衡法的意義

在離散制造企業發展的過程中，為提高生產線的平衡能力，企業在生產現場管理方面下足了功夫。在市場產品價格不變的情況下，降低生產成本是占領市場的唯一經營目標。通過對生產過程中生產線平衡的分析，采用線平衡分析法。可以從整條生產線的效率平衡角度來分析，通過線平衡優化過程，最終達到生產線平衡狀態，從而提升企業的經濟利益。在這個過程中，只有運用精益生產理論的生產線平衡優化方法，制造企業的競爭優勢才會顯著提升。

2、支持線路平衡分析方法

生產線平衡分析法的應用場所是將產品數量添加到物理連接多個不同速度的設備的生產線上，人員數量來計算不同設備的效率，然后使用專業的測量方法來計算分析操作人員的行為并采取具體的解決方案，以提高生產線的均衡生產目標。線平衡法的應用過程如下：在設備正常轉速下，獲取生產效率作為提高整體速度的數據。

首先，將每隔一定量、每隔一段時間產生的輔助功能轉化為各部分的平均工作時間，并加到凈時間中。其次，在設備正常速度下，獲得生產線的制造效率作為優化整體速度的數據。再次將系統或運行原因造成的不運行時間換算為每臺設備的平均值并加到凈速度上。使用SW方法進行分析。

第一，生產線的編譯效率等于作業時間之和與薄弱環節作業時間與生產線上人數的乘積之比；其次，平衡損失是編譯效率的倒數或者與1的差值。在實際應用過程中，無論是編程效率還是平衡損失都可以使用；第三，系統或運行原因造成的不運行時間換算為每臺機器的平均值，并加到凈速度上；第四，采用SW法展開分析。最后從整條產線效率平衡的角度分析了產線平衡分析，對不平衡的過程進行了分析。

二、線路平衡優化的實施流程

1、實施背景

制造企業生產現場的線平衡問題主要集中在生產現場有效運行時間內的各個工序。各工序負荷不均衡導致的產能不均衡問題。在制造企業的生產過程中，經常會出現停機或堵塞的現象。一旦停工，整個生產線的生產節奏就會被打亂，產品的數量和質量都會受到嚴重影響。停機發生后，企業的生產負載增加，通過建立產線平衡優化方案，可以有效平衡生產負載。

對于生產線整體而言，個別工段出現產品堵塞后，后續的所有配套工序都需要進行調整。這種調整需要綜合考慮每個生產訂單的交貨時間、客戶水平等。在業務損失的基礎上，確保客戶滿意度，減少瓶頸流程變化的影響。

2、實施思路

根據各工序的有效作業時間和產品在不同生產作業區域的負載量，從時間、空間、工作量三個維度進行綜合梳理。生產線的平衡狀態，利用線平衡理論，調整平衡各工序的生產狀態，使整條生產線的生產達到穩定狀態。因此，產品生產過程的規范操作是保證生產現場有序的規則。

3、實施方案

在生產現場的管理過程中，離散制造企業必須有一套完整的標準化流程和各種制度法規。首先，需要從兩個方面進行：

一是要求操作人員熟悉自己的操作崗位開展標準工作內容，對操作人員的線路平衡法進行計算培訓和計算驗證，將線路平衡計算法改為人人都能理解和操作的簡單標準。

其次，管理人員需要定期或不定期地監督生產線平衡優化工作的執行情況。通過不斷加強驗收，標準化線平衡的實施逐漸成為生產的保障。

第三，隨著生產現場工藝、設備、人員的不斷更換，線平衡內容也需要相應改變，線平衡優化方案也需要根據生產變化不斷完善。

離散型制造企業如何做精益生產？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。