新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升到戰(zhàn)略管理理念。

精益管理咨詢

一、引入精益思想。

一是把握精益內(nèi)涵

精益管理作為一種管理理念，也是一種管理方法。“精”意味著更少的投入、更少的資源消耗、更少的時間；“益”意味著更多的產(chǎn)出和更多的價值創(chuàng)造。簡而言之，就是“用最少的成本創(chuàng)造最大的價值”，也就是“持續(xù)改進，追求卓越”。

通過精益管理的推進，可以形成自我提升的內(nèi)生動力，這也是精益管理的核心。因此，精益管理不是一個簡單的工具。其關(guān)鍵在于如何真正樹立精益思想并不斷改進。為此，必須夯實基礎(chǔ)管理，突破管理瓶頸，落實技術(shù)標準。其精益管理的外延相當廣泛，涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程、全范圍、全周期，是精益管理的精髓所在。

二是營造精益氛圍

營造精益氛圍是實施精益管理的一項基本任務(wù)。通過宣傳、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、設(shè)立績效激勵等多種形式，充分引入精益理念，營造精益管理氛圍，充分調(diào)動員工持續(xù)改進的積極性，為實施精益管理奠定基礎(chǔ)。

三是形成精益管理文化

文化是“軟實力”，但有“硬效應(yīng)”。企業(yè)文化引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展方向，凝聚干部職工思想，推動企業(yè)管理進步。沒有精益文化的支持，精益管理只是空中樓閣。企業(yè)管理將是無水之源，無木之本。其管理的效率和效益不會得到改善和提升。目前，精益管理思想可以逐步推廣和形成。

二、實施精益方法。

一是實施PDCA

PDCA是提高和提升企業(yè)管理水平的一種基本的、通用的、有效的方法。企業(yè)管理方法其實很簡單。關(guān)鍵是你能不能堅持下來，完成得好。行業(yè)目前正在推行的制度建設(shè)、對標管理、精益管理、QC活動等，都必須采用PDCA的方式來組織和推動。

二是使用精益管理工具

包括六西格瑪、6S管理、甘特圖、防呆法、烏龜圖、樹圖等。沒有這些工具，精益管理就沒有切入點和具體方法。

三是實施精細化效益評估。制定精益管理計劃和方法，評估精益管理的效果。在實際工作中，各種管理工具的應(yīng)用和管理方法的創(chuàng)新，已初見成效。

三、建立精益組織。

建立精益體系，精益管理是一套系統(tǒng)，包括精益理念、流程、制度和機制，包括精益推進的領(lǐng)導(dǎo)組織、精益改進組織和精益實踐團隊。打造精益團隊，即精益的中堅力量。建立精益評估，需要將精益管理與精益評估相結(jié)合。組織架構(gòu)和實施方案的建立，為實施精益管理提供了組織和制度保障。

四、形成精益流程。

需要有發(fā)現(xiàn)問題的過程和解決問題的過程。實施精益管理最重要的是要有一個發(fā)現(xiàn)問題的過程。沒有監(jiān)督，可能查不出問題；解決問題要有過程，沒有嚴格考核就沒有整改落實。

持續(xù)改進過程是關(guān)鍵。這個過程不是業(yè)務(wù)過程，而是管理過程。它是一個如何使問題浮出水面，然后不斷改進和提升的過程。制度建設(shè)的不斷完善，使各項工作進入了流程化、標準化、標準化的進程。

你知道推進精益管理的途徑嗎？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。