新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)場環(huán)境管理是優(yōu)秀管理不可或缺的一部分。通過良好的現(xiàn)場環(huán)境管理，員工獲得了對自律的理解，并通過反復(fù)實踐加強理解;而沒有自律的員工，則不可能給客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。

現(xiàn)場管理

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現(xiàn)場管理

在日語里， “muda”一詞的含義是浪費。任何不能創(chuàng)造附加價值的活動都是浪費。現(xiàn)場的人要么創(chuàng)造附加價值，要么不創(chuàng)造。 這一點也適用于任何其他的資源，如機器設(shè)備和物料等。假設(shè)一家公司的員工每創(chuàng)造一分附加價值的同時 ，“創(chuàng)造”了九分浪費，那么通過將浪費減少到八分，將創(chuàng)造的附加價值提高到兩分，就可以使他們的生產(chǎn)率加倍。浪費消除可謂提高生產(chǎn)率和削減運營成本最為經(jīng)濟有效的辦法。改善強調(diào)消除現(xiàn)場的浪費，更甚于為 了創(chuàng)造附加價值而增加投資。

一個簡單的例子能揭示改善在成本方面的益處。假設(shè)一名從事家用電器產(chǎn)品裝配工作的操作員站立在自己的工位前，將某種零部件裝配到主體產(chǎn)品上，被裝配的零部件被放置于操作員后面的一個大的容器里，為此 ，轉(zhuǎn)身拿取零部件的動作會花操作員5秒的時間，而實際的裝配時間只不過2秒。

現(xiàn)在讓我們假設(shè)零部件被放置在操作員面前。操作員只需要簡單地向前伸出手臂拿取零件，這個動作只需花1秒。操作員可以用節(jié)省下來的時間專注于裝配工作。于是，在零件放置地點方面的一個簡單改變就能取得4秒的收益，并進而可以轉(zhuǎn)變成為3倍的生產(chǎn)率提升。

如此小的改進，如果發(fā)生在許多工序中，累積起來就可以帶來可觀的質(zhì)量改進、成本降低以及生產(chǎn)率提高。將這樣的方法運用于所有的管理活動，尤其是在最高管理層應(yīng)用，教給大家用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能，則逐漸地就可以實現(xiàn)及時制精益管理系統(tǒng)。

作為對比，如果管理層主要關(guān)注于創(chuàng)新和突破，則他們可能傾向于購買新的軟件、設(shè)備或者能使公司更快地執(zhí)行自己工作的能力。但是，這并不會消除目前系統(tǒng)中存在的浪費。而且，在新設(shè)備或能力上的投資會花錢，消除浪費則幾乎不花什么錢。我們當然需要創(chuàng)新，但應(yīng)該建立在改善的基礎(chǔ)之上。

在現(xiàn)場進行改善實踐的第三個基礎(chǔ)是標準化。標準可以被定義為執(zhí)行工作的最佳方法，對于產(chǎn)品或者服務(wù)來說，它們都是經(jīng)由一系列工 序達成的結(jié)果，因此在每一個工序上都必須維持某種標準才能保證質(zhì)量。維持標準是在每一個工序上保證質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生的方法。

粗略地估算一下 ，在現(xiàn)場引入好的現(xiàn)場環(huán)境管理可以令失敗率減少約50% ，實施標準化又可以進一步令失敗率減少約50%。遺憾的是，許多管理者更喜歡在現(xiàn)場導(dǎo)入統(tǒng)計過程控制和控制圖等方法，而不愿意在現(xiàn)場環(huán)境管理、浪費消除或標準化上加以努力。

支持這些改善法則的是現(xiàn)場之屋的地基，它指的是運用各種“以人為中心”的活動，諸如一起學(xué)習、團隊合作、提升士氣、加強自律、質(zhì)量小組和提案建議制度等。這些方法不僅能在安全、品質(zhì)和成本方面創(chuàng)造改進效果，對實現(xiàn)改善和培養(yǎng)人來說也非常有效。

管理層必須重新理解常識的力量，并把它應(yīng)用到現(xiàn)場。這些低成本的實踐將為管理層提供一個未來通過創(chuàng)新實現(xiàn)快速增 長的好狀態(tài)。如果管理者能將改善和自己的創(chuàng)新天賦結(jié)合在一起，必將極大地提升企業(yè)的競爭力。